真空相变加热炉要点.pptVIP

燃烧器供气管路流程图 a．燃气 Ⅰ．测量和调压装置 Ⅱ．基本燃烧系统 1．切断阀 2．过滤器 3．燃气压力表 4．燃气压力调节器 5．流量仪 6．户外紧急切断阀 7．手动关闭阀 8．过滤器 9．燃气压力表 10．燃气压力稳定调节 11．柔性连接 12．燃气压力表 13．主燃气安全关闭阀 14．主燃气流量控制阀 15．燃烧器 D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米 1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。 2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。 煮炉原理 碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成 a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：??????? SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O??????? 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：??????? 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4??????? 3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3??????? 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：??????? Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4??????? 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2 ，可以用盐酸清洗剂除去。 碱煮除垢的工艺流程 1、检查炉体上的液位计、安全阀、压力表、温度计是否完好有效、防爆门开启是否灵活、各阀门仪表连接是否完好，真空阀座封是否严密，有无粘死。 2、开补水泵进、出口阀门，开锅炉补水阀，启泵上水，加至液位计1/2(零刻度线) - 2/3处，停止补水，关闭补水阀门，关闭补水泵进、出口阀门。 3、开供气阀门供气，检查供气压力是否正常，0.1-0.3MPa（减压阀前）,调整燃烧器燃烧压力2-4KPa （减压阀后）,用泡沫水检查供气管路各连接部位有无渗漏。 4、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，接线是否正确。设定燃烧器及 控制柜相关参数： 空气压力开关：1-3mbar 燃气低压开关：2.5-5mbr 燃气高压开关：50-100mbr 5、依次合上开关送电，确认控制柜上各仪表显示正常，打开燃烧器电控箱门，拨动交流接触器手动部位，检查电机转向是否与箭头一致。 6、检查并调整自动放散阀放散压力（一般设定放散压力为5kpa）。 7、检查并设定好燃烧机二段火炉水上下限控制温度和回差温度 （一般设上限温度95℃，下限温度70℃，上下限回差温度5℃）。 8、关闭主盘管进、出口阀门。 1、按下燃烧机启动点火按钮，并仔细观察燃烧器是否按程序进行吹扫和点火工作。 2、点火后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。 3、将锅筒温控仪下限温度设至95℃，上限温度设至110℃，使锅筒内的中间介质水，迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，连续排气5-8min，以排净锅筒内空气。 4、打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸收大量净化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。 5、重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察工质出口温度是否满足要求（若有多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。 1、加热炉在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到工艺要求，如果不是由于工质流量突然增大，超出加热炉额定出口或锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，应重新按（启动加热炉）1-4方法进行排空，重新获得高效的换热效果。 2、燃气过滤器的清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿气，（一般来说，天然气中甲烷含量在90%以上的叫干气。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烃的含量在10%以上的叫湿气。 ）可定期（如一个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，取出滤网，去除上面的污物，若使用洁净的干气，可延长清除周期。 在操作时，一定要将操作间门窗打开，其他锅炉停机，防中毒、防爆炸。 3、燃气阀组的清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况，每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。注意只允许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液