主机说明说75D.000..1SN终要点.doc

1. 汽轮机概述 概述 产品概述 本产品为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机， 其设计借鉴了一些我公司已有先进成熟的经验，并紧跟国内外同行在同类机组上的先进理念，采用积木式的设计，是我公司自主开发的、具有自主知识产权的亚临界三缸四排汽600MW直接空冷机组。它保留了湿冷机组的技术特点如反动式叶片、整锻转子、多层汽缸、数字电液调节等。其结构紧凑，经济性好，适合中国国情，具有很高的运行效率和安全可靠性。 适用范围 本产品适用于中型电网承担基本负荷，更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷。本机组寿命在30年以上，该机型适用于北方及南方地区冷却水温的条件，在南方夏季水温条件下照常满发600MW。本机凝汽器可以根据不同的水质，根据用户的要求采用不同的管材，不仅适用于有淡水水源的内陆地区，也适用于海水冷却的沿海地区。本机组的年运行小时数可在7800小时以上。 资 料 来 源 提出部门 标记 处 更改文件号 签字 日期 批准部门 技术规范 汽轮机型式： 亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、冷凝式 功率 连续出力 600MW 最大连续出力 641.6MW 转速 3000rpm 旋转方向 顺时针（从调端看） 蒸汽参数 主汽压力Ma 16.67Mpa（g） ℃ 538℃ 再热蒸汽温度℃ 538℃ 背压 0.0061MPa 回热级数 8级 调节控制系统型式 DEH 最大允许系统周波摆动HZ 48.5～5.5 空负荷时额定转速波动r/min ±1 噪音水平dB（A） ＜ 各轴承处最大垂直振动(双振幅)mm ＜0.254 通流级数 4 高压部分级数 I+9 中压部分级数 6 低压部分级数 ×2×7 末级动叶片长度 mm 盘车转速 r/min 3.35 汽轮机总长 mm（包括罩壳） ～27800 汽轮机最大宽度 mm（包括罩壳） 11400 汽轮机本体重量 t ～1108 汽轮机中心距运行层标高 mm 1070 1.3.2 高中压阀门 高压主汽调节联合阀壳是一个整体合金钢铸件，机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。这些阀们的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。 再热主汽调节联合阀壳是合金钢铸件，机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧 每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。这些阀们的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。 1.3.3 汽缸 1.3.3.1 高中压缸 汽缸的结构形式和支撑方式在设计时给予充分考虑，当热量改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降到最低限度。由合金钢铸造的高中压外缸通过水平中分面形成了上下两半。内缸与外缸均为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。 高压汽轮机的喷嘴室也由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限度。外缸上半及内缸下半可采用顶起螺钉抬高，直到进汽管与喷嘴室完全脱离，然后按常规方法用吊车吊起。在拆卸外缸上半或内缸下半时，尽量保持进汽密封处蒸汽室的形状，当汽缸放下时与密封环同心。 喷嘴组结构设计紧凑，通过电火花整体加工后，分为上下两半，焊接在喷嘴室上。在每半喷嘴室内形成两个独立的蒸汽通道。 汽轮机高压隔板套和高中压进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上，并由内缸上下半的定位销导向。汽轮机中压1号隔板套﹑中压2号隔板套和高压排汽平衡环支撑在外缸上，支撑方式