泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计精要.pptVIP

沈阳职业技术学院 专业综合能力考核 设计任务 一、箱壳体零件分析及工艺规程的制定 二、箱壳体零件与专用夹具的设计 摘要 关键词：箱类壳体；工艺规程；夹具分析与设计 对箱类壳体的工艺性进行了分析，制订了油泵壳体的机械加工工艺过程。 对壳体零件进行了定位、夹紧及工作过程的分析，并进行了结构设计。 任务一 箱壳体零件分析及工艺规程的制定 箱类壳体的毛坯零件综合图 箱壳体零件三维图 箱壳体零件分析 机体是机器和部件的基础零件，由它将机器与部件中的许多零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，彼此能互相协调地运动。 此零件要求较高的尺寸精度、表面粗糙度和足够的刚度，同时，还有许多的紧固螺钉安装孔。 箱壳体零件机械加工工艺规程的制定 根据给定的原始参数1500件/年，经计算查表可知其生产纲领为大批生产。可以考虑采用万能机床配以专用夹具以提高生产率和加工精度。 遵循先面后孔、先粗后精、先主后次的工艺原则为制订工艺路线的出发点，使零件的几何形状、尺寸及位置精度等技术要求得到合理的保证。 箱壳体零件机械加工工艺过程卡片 任务二 箱壳体零件与专用夹具的设计 夹具工件原理分析 箱壳体零件的加工需用镗床、钻床两套夹具，因此，为更好地加工出零件，准确地设计夹具尤为重要。 一、粗镗孔专用夹具的设计 需要限制六个自由度，采用两侧面与一端面进行定位，然后用紧定螺钉与光面压块对工件进行夹紧，进行加工。该夹具以侧面与端面为定位基准，必须保证工序中误差总和等于或小于此工序规定的工序公差。 二、钻孔专用夹具的设计 限制工件六个自由度，设计基准为其零件顶面，为了保证定位误差为零，应该选择顶面为其定位基准。 定位时，两个定位销的尺寸与相应孔的直径相同，同时应保证定位误差。 因为工件外圆柱壁较薄，且又处于悬空状态，故需采用辅助支撑来提高其刚度与稳定性。 镗床夹具三维装配图 钻床夹具三维装配图 收获与体会 本次毕业设计我们做了一次所学过专业课的综合训练，通过设计发现了自身的不足，得到了锻炼，使我知道看似一个简单的零件，分析起来并不那么简单。一个夹具如果不认真分析会有很多错误之处，一个团队必须要团结一心，这样才能做出一个令自己满意的作品，通过这次的毕业设计，我觉得我把以前学懂的又复习了一遍，把不懂又重新学习了一遍，收获特别大。 感谢 首先我要感谢我的指导老师王坤老师。她是一位非常负责任的老师。只要有什么不懂的地方，她都会细心给予解答，什么地方有毛病，她也会及时指出，可以说她的敬业精神使我感触非常多，并给了我太多的帮助，老师，谢谢你！ 其次我要感谢我的小组同学，在我遇到麻烦的时候，是你们帮助了我，我们在一起相互讨论才使我了解的更多，谢谢你们！ 最后真诚地感谢帮助过我的老师和同学，谢谢！ * * * 所属系部： 机械装备学院 专业 ： 机械设计与制造 班级 ： 机制02班 姓名 ： 李伟 指导老师： 王坤 2014年11月 工序过程卡片 * * 机械加工工艺过程卡片 产品型号 泵壳 零件图号 产品名称 零件名称 泵壳体 共 1 页 第1 页 材料牌号 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 备注 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铸 失腊铸造 二车间 10 2 时效处理 除去浇加工库冒口、锋边及型砂及热处理 外协 3 划线理 毛坯表面划线 外协 4 铣 粗铣两端面，半精铣下端面； 二车间 X6132 铣夹具，游标卡尺，圆柱铣刀 29.6 0.148 5 镗 粗镗孔φ60mm，粗镗孔φ30mm；倒角C1； 二车间 T68 硬质合金镗，塞规 40 0.2 6 钻 钻十个孔φ6.8mm，钻孔φ11mm，钻螺纹孔；5.2mm； 二车间 Z5125A 高速钢麻花钻，塞规，钻夹具 22 0.11 7 铰 铰孔φ12mm；铰孔φ7mm；攻螺纹孔M6； 二车间 Z5125A 高速钢麻花钻，塞规，钻夹具 8.4 0.042 8 钻 钻两个螺纹孔φ5.2mm；钻孔φ7.8mm； Z5125A 高速钢麻花钻，塞规，钻夹具 6 0.03 9 攻扩 攻螺纹孔M6；扩孔φ11.8mm； 二车间 Z5125A 高速钢扩孔钻，塞规，钻夹具 0.5 0.0025 10 铰 铰孔φ8mm；铰孔φ12mm； 二车间 Z5125A 高速钢铰刀，塞规，钻夹具 6 0.03 描 图 11 钻 钻孔φ20mm；钻孔φ11mm； 二车间 Z5125A 高速钢麻花钻，塞规，钻夹具 0.8 0