发动机气缸盖生产加工工艺精要.docVIP

发动机缸盖 Cylinder Head 二发现有缸盖种类 1. 481缸盖 1.6L 2. 473缸盖 1.3L 3. 481A缸盖 1.9L  481缸盖  473缸盖  481A缸盖  缸盖产品图纸的识别 目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶 面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。 对应编号为1，2 ， 3 ， 4 ， 5。 产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号， 并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。 对于通孔，产品图纸没有分别编号。  缸盖产品图纸的识别（续1） * 这种编号方法，在工艺卡及NC程序中用 来标识不同的孔及面。例如在程序中有 * N090 G0 X-117 Y-4 ; #5H3 * N100 G0 Y204 ; #5H4 这里，表示是VIEW SIDE 5. 前端面的两个螺纹孔。 在程序段后 面加注释， 易于程序理 解  缸盖产品图纸的识别（续2） 视图和孔的编号  缸盖的加工工艺流程 * 缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如 下： * 毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－ 装配导管阀座及轴承盖－精加工－清洗－ 装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下 线  流程图 毛坯检查 试漏 压装试漏  N 合格 N 合格 N 合格  Y Y Y 剔除 粗加工 剔除 装配 剔除 目视检查  中间清洗 精加工 N 合格   最终清洗 Y 剔除 打号下线  481缸盖平面布置图 成品 毛坯 OP130 OP100  OP40  OP30  OP10  481缸盖线分两期实施。 物流方向从右向左，装配线在左侧。 图中蓝色设备为一期设备。 生产线共5道机加工工序，两道清洗工序 三道试漏装配等辅助工序。  481缸盖OP10 主要工艺内容： * 1、探测四个火花塞凸台面。 * 2、粗铣进排气侧面及各凸台面。 * 3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。 * 4、钻、铰排气侧定位销孔。 * 5、精铣进排气侧面及定位面。 * 探测火花塞凸台面的目的主要是 控制燃烧室深度。 工件前端面向下，排气面在内上 料。 利用A,B,C三个粗基准定位  481缸盖OP30 主要工艺内容： * 1、粗铣顶面和前后端面； * 2、粗铣凸轮轴半圆孔； * 3、粗镗第一档凸轮轴孔； * 4、粗铣止推面； * 5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔； * 6、引导钻、深孔钻主油道孔； * 7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销 孔； * 8、钻火花塞底孔； * 9、精铣止推面。 工件前端面向右，排气面基准定位  481缸盖OP40 * 主要工艺内容： * 1、粗铣底面； * 2、钻挺杆孔及泻油孔 * 3、凸轮轴润滑油孔 * 4、引导钻及深孔钻； * 5、钻底面及进气侧面油道孔 * 6、钻缸盖螺栓孔； * 7、钻导管底孔、锪弹簧座面； * 8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉 部； * 9、精镗进排气导管、座圈底孔； * 10、精铰底面螺栓定位销孔； * 11、精铣顶面及去毛刺； 工件前端面向下，排气面基准定位  481缸盖OP60中间清洗 主要工艺内容： * 定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷却等工 位。 * 工艺要求：清洁度20mg（欧洲标准）。 * 出口工件温度不超过环境温度5度。 * 目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴承盖的装 配。  481缸盖OP70中间试漏 主要工艺内容： 测试项目：缸盖油道和水套 工艺要求： 预充气 充气 平衡 测量  * 油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min * 水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min 对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试 漏的方法找到漏点，以备整改  481缸盖OP80导管阀座压装 主要工艺内容： 采用常温压装方法(涂油) 工艺要求： * 导管和座圈与工件底孔贴合严密 无明显缝隙； * 导管压装深度16±0.3mm 481采用的是数控自动压装，压装角度和位置由伺服电 机控制，柔性较强。但导管座圈输送系统不是柔性的。 设备采用了压力行程监控保压装质量  481缸盖OP90凸轮轴承盖装配 主要工艺内容： * 手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位 工艺要求： * 扭矩：9.5 ±1.5Nm 工件底面螺栓孔定位  481缸盖OP100 主要工艺内容： 工艺流程： * 1、精铰底面两定位销孔； * 2、粗镗进气座圈并引