范例一m液化石油气储罐的监督检验精要.pptVIP

* * * * 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （2）主要受压元件材料验收与标记移植 材料质保书C类项目 外观、尺寸 特殊要求 进行材料标记移植现场抽查B类项目 （冲击试验：-20℃，Akv不小于41J；无损检测：逐张UT，JB/T4730.3-2005，Ⅱ级合格） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （3）产品焊接试件和热处理试件检验与试验 是否需要进行产品焊接试件检验与试验 是否需要制备热处理试件 没有列出热处理试件检验与试验符合要求 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （4）焊接过程的质量检验 质保体系实施情况 、工艺纪律检查、焊接现场抽查（B类项目） （5）焊接接头的无损检测（C类项目） RT：封头拼缝 、筒体纵缝 、筒体环缝 、筒体与封头环缝 、人孔短节纵缝 、人孔法兰与短节环缝 MT: 封头压制成形后拼缝 、接管与法兰对接焊缝 接管与筒体角焊缝 （6）焊后热处理（C类项目） （7）外观和几何尺寸检验（B类项目） 热处理前？ 热处理后？ （8）耐压试验和泄漏试验 （8）耐压试验和泄漏试验（分别为A类和C类项目） 《监检规则》第四十四条、第四十五条 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 Outline 关键监检项目的监检过程 4 4.1焊接工艺评定的监检 力学性能试样制备前的资料审查 现场检查试件分割前画线并标记 审查焊接工艺评定试验报告 审查PQR WPS （a）pWPS （b）焊接记录 （c）无损检测报告 （d）模拟焊后热处理报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （1）筒体与封头材料入库验收的监检 （a）入库验收单的审查。 （b）材料质量证明书的审查。（注意特殊要求） 监检员对入库验收资料确认合格后， 在材料质量证明书上签字确认，并在质量计划签字 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （2）人孔筒节材料确认的监检 问 制造单位拟使用部分余料制造人孔筒节，制造单位检验员告知了监检员此批材料已得到了监检签字确认。考虑设计图样的特殊技术要求（逐张UT和-20℃冲击试验），监检员如何处理？ 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （2）人孔筒节材料确认的监检 核查 入库资料 监检联络单 编号为S***-02 无 UT项目 要求进行 UT检测 监检记录表 记录联络单 编号 确认 检测报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （3）人孔法兰与盖板验收的监检 （a）入库验收单的审查。 （b）材料质量证明书的审查。 热处理状态为正火+回火，-20℃冲击试验 （4）封头的验收手续的审查 （5）钢板的标记移植的监检 4.3焊接过程的监检 （1）施焊过程抽查 发现正在点焊一筒节纵缝的焊工身边无保温桶且焊接电流过大 。经查，该焊工代号为k，焊工资格能满足点焊要求，并有焊条领用单，符合规定。 4.3焊接过程的监检 （1）施焊过程抽查 监检员针对此情况发出《监检联络单》，要求制造单位加强此类焊接的质量控制，联络单编号为S***-03，监检员在监检记录表中记录下联络单编号。 制造单位对监检员提出的问题给以了回复：对焊工进行处罚，进一步加强工艺纪律的检查；并将该筒节已点焊的焊缝去除并重新点焊。 4.3焊接过程的监检 （2）焊接记录与施焊记录审查 发现排污补强管（DN20，δ=4）与排污管（DN20，δ=4）的焊接，焊接工艺卡中规定的焊工资格为 GTAW-FeⅡ-6G-6/38-FefS-02/11/12， 焊工f的资格为 GTAW-FeⅡ-6G-6/76-FefS-02/11/12。 4.3焊接过程的监检 （2）焊接记录与施焊记录审查 监检员在对上述问题发出《监检联络单》（编号为S***-04） 回复：针对发现的问题，制造单位启动不一致品处理程序，由检验部门开具不一致品处理通知单，按质量保证体系的规定提交给技术负责人；技术负责人认为该焊缝焊接工艺评定合格，仅考虑是否有超标缺陷，并提出： ①对该焊工焊接的B7-1～2两条焊缝再次进行外观检查， ②对该两条焊缝进行RT探伤； ③缺陷处理； ④采取预防措施。 4.4外观和尺寸检查的监检 （1）审批手续的审查 （2）外观与几何尺寸检验报告的审查 （3）宏观检查 （a）抽查焊缝布置 、筒节纵缝 、封头拼缝 （b）抽查两侧封头及与封头相连筒节的母材表面和对接焊接接头 4.5无损检测的监检 2013 人员资格证 2