第三部分数控加工工艺要点.pptVIP

第3章 数控加工工艺 3.1.1数控车削加工工艺的内容 一、选择确定数控车削加工的内容 当选定进行数控车削加工的工件后.并不是把工件的所有加工内容都包下来，一般只是其中的一部分内容进行数控加工。因此，必须对加工的零件图纸进行仔细的工艺分析，确定需要进行数控加工的内容和工序。选择时应该结合实际情况，立足于解决难题，提高生产效率，充分发挥出数控加工的优势。选择数控车削加工工艺的内容时，一般应该根据下列顺序进行考虑。 (一) 轮廓构成的回转表面工件中由直线与圆弧组成的回转表面，使用数控车削加工，才能满足零件的技术要求。 2.微小结构尺寸的零件表面加工零件上各种止口、过渡圆角、小圆弧等微小结构尺寸的零件表面，如球头定位销的销头部分，采用数控加工为好。 3.零件表面间有严格几何关系要求的表面 几何关系是指被加工零件表面间相切、相交或有一定的夹角等连接关系，需要在加工中连续切削才能形成，这样的结构也只能使用数控加工工才能满足设计要求。 (二) 通用车床难以加工和质量难保证的内容应该作为重点选择内容 1.零件表面间有严格的位置精度要求，但在普通车床上无法一次安装加工完成的零件表面。 2.表面粗糙度要求高的锥面、曲面和端面。这类表面只能采用恒线速度切削才能达到要求，而只有数控设备才具有恒线速度切削的功能. (三)用通用车床加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容可以选择用数控车床加工 一般说来，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率和综合经济效益等方面都会有明显的提高。 但是，下列一些加工内容则不适宜采用数控加工： 1、需要较长时间占用车床调整的加工内容，例如偏心回转零件使用四爪卡盘装夹，需长时间在车床上调整，而加工内容却比较简单。 2、不能在一次安装中完成加工的星形零件或部位，采用数控车削加工，效果不明显。 此外，在选择数控车削加工内容时，还要考虑到生产批量、现场生产条件、生产周期等情况随着生产技术条件的进步，许多现代化企业产品零件大多采用数控设备进行生产加工。 二、对零件图进行数控加工工艺分析 (一)结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时，工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点，数控车床的功能和实践经验，把准备工作做细，做好、减少失误和返工。 1.零件结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，零件加工的可行性和经济性，它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性，可见其涉及面广，具有综合性。另一方面，在不同的生产类型和生产条件下，同样结构的零件制造可行性和经济性可能不同，零件结构工艺性要根据具体的生产类型和生产条件来分析，又具有相对性。对零件进行结构工艺性分析时要充分反映数控加工的特色。 2.零件结构工艺性分析的内容 (1)审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点 对于数控加工来说，最好是在零件图纸上以同一基准标注尺寸和直接给出坐标尺寸。如此进行标注，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准、定位基准、测量基准和编程原点设置的一致性等方面都会带来方便。但由于零件设计人员往往在尺寸标注时较多地采用局部分散标注，这样就会给工序安排和数控加工带来诸多不便由于数控加工精度和定位精度的要求都很高，加工过程中不会产生较大的累计误差，所以应该将局部的分散标注改为集中的坐标式标注。 (2)审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确 由于零件设计人员在设计过程中存在考虑上的欠缺，常常遇到构成零件轮廓几何元素的条件不充分或者模糊不清的情况。 例如：圆弧与直线、圆弧与圆弧是相交还是相切的几何条件不充分，此时会使程序编制无从下手；有时图纸中给出的几何条件又相互矛盾。而在编程时要计算出轨迹中每一个节点的坐标，所以图纸中任何一个坐标点不确定，程序编制都无法进行。 (3)审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性 例如： 图3-2(a)所示零件，在数控加工中需要使用三把不同的切槽刀具或使用一把切槽刀具多次进行切削。在无特殊需要时，这显然是不合理的。 如若改为图3-2 ( b)所示结构。一把切槽刀具就可完成加工，这样既减少了刀具的数量，也节省了加工中的运行和换刀时间。 (二)零件精度与技术要求分析 对被加工零件的精度与技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容。只有在分析零件精度和表面粗