《塑料成型工艺》.docVIP

第三章 塑料成型工艺 在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。塑料种类很多，其成型方法也很多，表列出常用的成型加工方法与模具。表1 常用的成型加工方法与模具塑料的成型方法了以上列举的六种外，还有压延成型、浇铸成型、玻璃纤维热固性塑 料的低压成型、滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成型等。本书着重介绍应用最广泛的注射成型、注射成型注射成型设 （一）注射机的基本结构组成注射机的基本结构组成注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成，如所示。所示 图3－1 卧式注射机示意图 1－锁模液压缸 2－锁模机构 3－移动模板 4－顶杆 5－固定板 6－控制台 7－料筒 8－料斗 9－定量供料装置 10－注射液压缸 图3－2 卧式注射机 （1）注射装置的主要作用是将各种形态的塑料均匀地熔融塑化并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔内，当熔料充满型腔后，仍需保持一定的压力和作用时间．使其在合适压力作用下冷却定型。 合模装置的作用是实现模具的闭合并锁紧，以保证注射时模具可靠地合紧脱出制品的动作合模装置液压传动和电气控制系统的作用是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工艺参数压力、速度、温度、时间等要求准确有效地工作。 液压传动系统电气控制系统注射机的类与特点 1按机器外形特征卧式注射机立式注射机角式注射机 （1）卧式注射机如图所示，卧式注射机的注射装置与合模装置的轴线一线水平排列。优点是机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。缺点是模具的安装和法件的安放比较麻烦；占地面积较大。这种类型对于大、中、小型注射机都适用．是前国内外大、中型注射机广为采用的形式。 立式注射机如图3b所示，立式注射机注射装置与合模装置的轴线一线垂直排列。优点是占地面极小模具的装拆和嵌件的安放都较方便。缺点是顶出后常需用人工取出不易实现自动化由于机身高机器重心较高，机器的稳定性较差，维修和加料也不方便。这种类型注射机多为注射量在60cm3以下的小型注射机。 角式注射机角式注射机是介于卧室和立式之间的一种形式，它的注射装置与合模装置的轴线互相垂直排列，注射装置的轴线与模具的分型面同处于同一平面上，其布置有两种形式，如图3c所示。于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的制品。 (a) 卧式 (b) 立式 　　 (c) 角式 图3－3 注射机类型 1—合模系统 2—注射系统 2．按 （1）柱塞式注射机 注射柱塞直径为20－100mm的金属圆杆，当其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射。多为立式注射机，注射量小于30－60g，不易成形流动性差、热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身结构特点，在注射成型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。 （2）螺杆式注射机 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷人，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具。卧式注射机多为螺杆式。 3．按设备加工能力可分为超小型注射机、小型注射机、中型注射机和大型注射机。 按注射机的用途可分为通用注射和专用注射机热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色注射机等 （三）注射机的规格型号 注射机产品型号表示方法各国不尽相同，国也没有完全统一，型号编制方法(JB2485－78)，是由基本型号和辅助型号两部分组成，如图所示型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母塑表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母z”（注表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组，通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。如多模注射机以M”（模表示，多色注射机以色表示，混合多色注射机以H”（混表示热性塑料注射机以G”（固表示；第四项代表注射容量主参数以阿拉伯数字表示单位为cm3卧式基本型主参数前不加注代号，立式的注L”（立，角式注角。如果是不带预塑的塞式注射时在代号之前加注Z”（柱）。注射容量为30cm3的立式塞式塑料注射成型机国际上比较通用注射容积与合模力共同表示法注射容积与合模力是从成型重量与合模力两个主要方面表示设备的加工能力， 因此比较全面合