《第三章 注塑成型工艺基本知识》.docVIP

第三章 注塑成型工艺基本知识 注塑工艺参数的意义 1．注射压力 压力是驱使高聚物熔体在型腔中克服阻力，进行充填和保压的原动力。假如我们沿着熔体流动的路径放置许多压力传感器，就会发现注射压力按照下图所示的规律分布： 压力值越高，两点之间的压力梯度越大，熔体流动的的速度就越快。为了维持恒定的压力梯度以保证熔料充填速度的均一，必须随着流动长度的变化而相应的增加注射压力。 2．注射时间 这里所说的注射时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，是真正的注射时间。在实际注射成型过程中，注塑机上所调节的注射时间要远远大于这个值，这是由于注射时将一部分保压时间也算作了注射时间。 尽管注射时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注射时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注射时间有助于熔体理想充填，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注射时间可以通过冷却时间的长短来估计。冷却时间可用以下公式来简单的估算： 冷却凝固层厚度 这里： 注射时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的十分之一至十五分之一。在作CAE分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注射时间才等于工艺条件中设定的注射时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3．注射温度 注射温度是影响注射压力的重要因素。注塑机料筒有5-6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度，列表如下： ABS PP PS PC POM PVC 240 225 235 280 180 190 表3-1 常用材料的加工温度 注射温度必须要控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注射成型过程中，注射温度往往比料筒温度高，高出的数值与注射速率和材料的性能有关，最高可达30度。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作CAE分析时我们可以通过两种方式来补偿这种差值：一种是设法测量熔料对空注射时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4．速度-位置 为了使得熔料在充填过程中保持恒定的熔前速度（MFV），工艺调整时必须要根据熔料流动路径的实际情况调整注射速度的大小。小型的注塑机一般分为五段射胶，较大一点的注塑机分为十段。典型的速度-位置曲线如下： 速度-位置曲线也可以帮助我们调整注塑缺陷，如浇口处的速度一般控制的较低，这有助于减小流痕出现的可能性，具体我们将在工艺控制一节中讲述。 5．保压 在注射过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的体积。如果型腔冲满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为冲填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。保压控制的一些原理我们将在工艺控制一节中讲述。 6．背压 螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注射压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器做出相应的调整。 第二节 注塑工艺参数之间的关系 压力与时间的关系 如果将不同注射时间所对应的注射压力数值作一条曲线，我们就会发现如 下图所示的U型曲线。如果用较小的注射时间充填满模腔，就必须要有很高的速度，因此也就必须要有很高的压力。当注射时间很长时，熔料温度下降，粘度增加，从而增加了填充难度，因此也需要很大的注射压力。只有在曲线的中间位置出现一个最低点，此时的注射时间恰好注射压力最低。实际生产中必须要反复的采用不同的注射时间进行试模，才能绘出这条曲线，如果采用CAE分析，我们可以通过计算机分析纪录数据，从而事先找到这条曲线。 2．速度与压力的关系 将实际试模的工艺参数与CAE分析出的试模参数作一下对比，我们就会发现两个问题：一是CAE分析出的注射压力要远远小于实际成型所需的压力；二是有时当提高注射速度时会升高注射压力，有时却要降低注射压力，这两者到底存在什么样的关系，也就是说两者之间到底是谁控制谁。对于第一个问题的解答，要从注塑机基本的结构出发。注塑成型中所讲的注射压力是指从显示屏上看到的注射压力，它实际上是控制油缸的油压