《轨道式和天轮式称重装置校验标定方法》.docVIP

轨道式和天轮式称重装置 校验标定说明书 天轮式称重装置的校验标定 如果控制柜使用的是天轮的称重装置，其与轨道式称重装置的主要区别是： 称重传感器的安装方法不同 使用的控制器程序版本不同 称重校验（标定）的方法略有差异 下面是对天轮、竖井式装置的称重部分进行校验标定的方法与步骤： 工作 步骤 工作内容 操 作 方 法 第1步 准备 接线：如果是“单天轮”，则信号接入“信号防雷板1”；如果是“双天轮”，则信号分别接入“信号防雷板1”和“信号防雷板2”。 第2步 标定 将矿井提升料斗放空，置于井口上方，其提升料斗底部距井口平面约20cm（为了操作安全起见，调试时将井口安全盖盖上）。 启动笔记本电脑，打开调试软件“DT-K2000-GD.EXE”，进入“标定功能” 图十七 天轮式称重标定界面 界面，点击，开始波形接收。 对于“单天轮”，我们即可以在上图的“重量传感器”功能框下面的“平均 AD值”窗口看到空斗下的AD值，稳定10秒后，点击“零点代码”对话框后面的“记录”按钮，将空料斗下的AD数值记录下来。 然后，将矿井提升料斗装满砝码，等待约10秒左右，点击“标定代码”对话框后面的“记录”按钮，将料斗载有砝码时的AD数值记录下来。 输入刚才放置到料斗中的总砝码重量(kg) 点“重量K值”后面的“设置”键，软件将自动计算并保存重量传感器K值。 至此，重量标定就完成了。 第3步 标定双天轮 如果是“双天轮”，按第2步的过程标定第二个天轮。 注意：由于第二个天轮是接在图六的“信号防雷板2”上的，因此，在调试第二个天轮时，在调试软件界面中，我们应该使用图十七的“方向传感器”的窗口来标定。 第4步 设置 称重 动态运行参数 当标定完成后，为了使控制器对动态运行的料斗重量进行准确的测量，需要设置部分动态运行参数。 点击调试软件的“计量参数”，即可出现如下图十八所示的界面： 图十八 天轮动态运行参数设置界面 各设置的意义简述如下： 设置内容 意 义 重量传感器K值 通过上述第2步操作自动生成（一般2附近） 正常轴重 对竖井称重无意义，设置为“0” 重量传感器上称台重量 上称台设置 = （正常货物重量 + 空斗重量）* 60% 默认值一般可设置为“800”（kg） 重量传感器下称台重量 下称台设置 = 正常重量 * 60% 默认值一般可设置为“500”（kg） 重量AD滤波次数 一般使用系统默认参数 20，参考可变范围10-30 最小采样波形 对竖井称重无意义，设置为“0” 方向传感器K值 通过上述第2步操作自动生成（一般2附近） 传感器长度（厘米） 对竖井称重无意义，设置为“0” 方向AD滤波次数 一般使用系统默认参数 20，参考可变范围10-30 方向传感器上称台重量 上称台设置 = （正常货物重量 + 空斗重量）* 60% 默认值一般可设置为“800”（kg） 方向传感器下称台重量 下称台设置 = 正常重量 * 60% 默认值一般可设置为“500”（kg） 抓拍过车数 对竖井称重无意义，设置为“0” 要点： 本步骤中，最重要的是设置“重量传感器上称台重量”、“重量传感器下称台重量”、“方向传感器上称台重量”及“方向传感器下称台重量”这4个参数。 控制器是根据图十二中“上秤台”与“下秤台”之间的采集到的AD值来计算重量的，因此，显而易见，在动态测量中，如果“上秤台”与“下秤台”的数值设置不当，就会直接影响测量精度。 轨道式称重装置的校验标定 工作 步骤 工作 内容 操 作 方 法 第1步 选择通讯 连接 方式 通电正常后，我们将开始准备对控制柜进行调试。调试一般使用笔记本电脑来进行，笔记本电脑与控制柜的连接有2种方式：RS232串口连接方式和TCP/IP网络连接方式。如果使用RS232串口连接方式，则需要将笔记本电脑的RS232串口用RS232串口交叉连接线连接到控制柜上DT-K2000-GD控制器的通讯端口J7；如果使用TCP/IP网络连接方式，则需要将笔记本电脑的网络接口用直连网线连接到控制柜上网络防雷器的输入端。 下面，我们分别介绍使用RS232串口连接方式与TCP/IP网络连接方式的连接方法。 第2步 串口方式连接方法 我们首先启动笔记本电脑，打开调试软件DT-K2000-GD，即可看到图七的调试软件界面： 图七(a) DT-K2000-GD调试软件界面 RS232串口方式连接方法： 在使用串口通讯线的情况下启动调试软件并且通讯连接成功，可见软件的右下角状态栏，证明此时正确连接上仪表了；如果未能