节常用金属机床要点.pptVIP

钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：刀具沿轴向的移动。 特点 1）工件直接或通过夹具安装在工作台上； 2）工作台和变速箱都可沿立柱上下调整； 3）每加工一个工件，刀具与孔的中心都要对准。 镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加工尺寸较大，位置精度要求高的孔。 结构特点 具有坐标位置的精密测量装置； 工件、刀具能实现精确定位； 主要零部件的制造、装配精度高，刚性、抗震性好。 工艺范围 加工精密孔（IT5级以上）和位置精度要求高的孔系； 完成样板划线，孔距及直线尺寸的测量等工作。 1-刀架 2-转盘 3-滑枕 4-床身 5-横梁 6-工作台 a）刨平面 b）刨侧面 c）刨斜面 d）刨直角槽 e）刨T形槽 1-左侧刀架 2-横梁 3-左立柱 4-顶梁 5-左垂直刀架 6-右垂直刀架 7-右立柱 8-右侧刀架 9-工作台 10-床身 3.平面磨床 磨床 平面磨床的类型 b)卧轴圆台平面磨床 a)卧轴矩台平面磨床 这两种磨床用砂轮的周边磨削（称为圆周磨削），砂轮主轴为水平布置(卧式)；卧轴矩台应用最广。 磨床 这两种磨床用砂轮的端面磨削（称为端面磨削），砂轮主轴为垂直布置(立式)；立轴圆台应用最广。 d)立轴圆台平面磨床 c)立轴矩台平面磨床 3.平面磨床 卧轴矩台 卧轴圆台 立轴圆台 立轴矩台 3.平面磨床 七、 刨床 1.牛头刨床 1.牛头刨床 牛头刨床主要用于加工中小型零件上的平面和沟槽及各种斜面。 牛头刨床的加工类型 1.牛头刨床 2.龙门刨床 主运动：工作台带动工件的往复直线运动 进给运动：刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动 2.龙门刨床 刨床及其加工范围（电教片4’42” ） 七、加工中心 现代数控机床 CNC加工中心数控机床加工现场-0001.flv CNC加工中心数控机床加工现场-0002.flv Thanks e）、f）锪沉头孔 g）锪端面 钻床 钻床的工艺范围 钻床的类型 钻床 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床 数控钻床 组合钻床 深孔钻床 钻床 1.立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—进给操纵手柄 钻床 1.立式钻床 工艺范围 适用于单件、小批生产中加工中小型零件。 钻床 2.摇臂钻床 1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台 特点： 1）摇臂绕立柱回转和升降； 2）主轴箱在摇臂上做水平移动； 3）工件在底座或工作台上安装固定； 4）调整摇臂和主轴箱的位置来对正被加工孔的中心 。 钻床 2.摇臂钻床 工艺范围 用于大、中型零件的加工。 钻床 3.可调式多轴立式钻床 主轴箱上装有若干主轴，主轴在水平面内的位置可根据被加工件上孔的位置进行调整加工，主轴箱带着全部主轴沿立柱导轨垂直进给，对工件上多孔同时加工。常采用液压进给，并可实现半自动工作循环。能较灵活地适应工件的变化，且采用多刀切削，生产效率高，常用于成批生产中。 钻床 4.台式钻床 台式钻床是一种放在工作台上的小型立式钻床，简称台钻。 主要用于小型零件上直径在φ16mm以下小孔的加工。 台钻通常采用手动进给，自动化程度较低，结构简单、重量轻、使用方便。 钻床 5.数控钻床 1）加工时，工件不移动； 2）采用点位控制，减少定位时间； 3）具有X、Y坐标控制功能，操作方便、位置精确； 工艺范围 用来加工有位置精度要求的孔和孔系。 特点 钻床 6.组合钻床 钻床 7.深孔钻床 深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。 钻床 钻床的加工范围（电教片2’00”） 四、镗床 主运动：镗刀的旋转运动； 进给运动：镗刀或工件的直线移动。 镗床主要类型 卧式镗床 坐标镗床 镗床 1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架 5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座 1.卧式镗床 镗床 卧式镗床主要加工方法 1.卧式镗床 三层工作台部件，实现纵向、横向、垂直方向运动；工作台还可以沿圆导轨绕垂直轴线转动。 结构特点 2.坐标镗床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座 镗床 2.坐标镗床 1-工作台 2-主轴 3-主轴箱 4-立柱 5-滑座 6-底座 镗床 镗床及其加工范围（电教片7’26”） 五、齿形加工机床 齿轮加工机床——在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。 1—床身 2—立柱 3—