模具设计之注射模的分类及典型结构修改讲解.pptVIP

第八章 热塑性塑料注射成型工艺及模具设计 三、分型面的选择 （1）分型面（动定模的结合处 P205） 作用：取出塑件和浇注系统凝料 （2）形式 双分型面注射模工作过程 四、注射模设计步骤 （1）全面了解用户要求。熟悉设计任务书；熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料；检查塑件的成型工艺性。 （2）收集资料，了解概况。包括产品的概况，如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件；产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况；所选的注射机的主要技术参数，如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率；注射机压力与行程； 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等。 （3）初步设计（方案、草图、模型） （4）图纸设计 * * 塑料成型工艺及模具设计 苟有恒，何必三更眠五更起； 最无益，莫过一日曝十日寒。 问题： 1.注射模的分类形式有哪些？ 2.注射模由哪些结构组成？ 目的与要求： 重点和难点： 1.了解注射模的分类； 2. 掌握注射模结构组成； 1.注射模的结构组成 2.单分型面注射模的工作原理及设计注意事项 §8.2注射模的分类及典型结构 一、注射模的分类 按注射机类型 卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模 按塑件材料 热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 按模具在机床上的安装方式 移动式注射模 固定式注射模 按模具型腔数目 单型腔注射模（一模一件） 多型腔注射模（一模多件） 按成型工艺特点 普通流道注射模 热流道注射模 按模具结构特征 单分型面注射模 双分型面注射模 侧向分型与抽芯注射模 带活动镶件注射模 带嵌件注射模 自动（机动）卸螺纹注射模 定模带有推出机构的注射模 一、注射模的分类 二、注射模的结构组成 注射模 定模 动模 动模——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。 定模——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。 根据注射模上各零部件所起作用细分 1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向系统 4. 脱模机构 5. 温度调节系统 6. 排气系统 7. 支承零部件 8. 侧向分型与抽芯机构 二、注射模的结构组成 二、注射模的结构组成 平面 斜面 阶梯面 曲面 设计注意事项 1）在分型面上开设分流道； 2）推出机构设置在动模一侧，塑件分型后留在动模一边； 3）推杆的复位：复位杆复位或弹簧复位。 （3）单分型面注射模 设计注意事项 1）双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口，截面直径0.5~1.5mm，浇口不能过小、过大。 2）分型面的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。 3）双分型面注射模，为了中间板在工作过程中的导向和支承，在定模一侧必须设置导柱。 （4）双分型面注射模 结构组成及工作原理 双分型面注射模 二、注射模的结构组成 双分型面注射模浇注系统 实例1 例2 双分型面注射模 *