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固体燃料煤燃烧方法 1.6 固体燃料煤的燃烧设备 层燃燃烧法(直接燃烧未经加工的块煤) 沸腾燃烧法(将低质、劣质碎煤用流态化的原理进行燃烧) 煤粉燃烧法(先将原煤烘于同时粉磨成煤粉，然后将煤粉用喷燃法进行燃烧) 1.8.1 煤粉燃烧技术 将煤在煤磨中磨成一定细度的煤粉，并对其进行烘干。 再通过小量的空气以一定的动量携带煤粉送至需要煤粉燃烧的地方进行燃烧以放出热量。 输送煤的空气为一次空气或一次风， 从其他地方送至煤粉燃烧处的(热)空气被称为助燃空气。 燃烧煤粉所用的装置为喷煤管（煤粉喷嘴） 1、水泥回转窑内的煤粉燃烧特点： 具有一定动量的空气(一次风)携带一定量的煤粉喷入水泥回转窑内实现着火燃烧。煤粉喷入水泥回转窑内后，再与大量来自于水泥熟料冷却机的预热空气(二次风)相接触，在二次风的助燃下，煤粉实现完全燃烧，从而形成了一个具有一定长度、刚度和形状的稳定火焰。 2 、喷煤管 单通道 三通道 多通道 1.8.2沸腾燃烧室 1.7 水泥窑系统选用耐火材料简介 1、水泥窑系统选用耐火材料的原则如下 (1)根据生产方法和窑型选用耐火材料 (2)根据窑的规格选用耐火材料 (3)根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料 (4)根据窑内的热负荷选用耐火材料 5)根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料 2）回转窑烧成带 要求： 回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料， 选用：镁砖、铬镁质砖； 2、窑外分解窑系统用的耐火材料 1）回转窑卸料口和冷却带 要求： 两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温 火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。 选用： 冷却带一般使用I级高铝砖(A12O3含量为65％--75％)、 耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等； 卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等， 3） 回转窑过渡带(放热反应带) 要求： 该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较 高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、 且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料， 选用：由刚玉(A12O3含量为50％--80％)与铝矾土制成的高铝砖、 直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。 4） 预热器和分解炉 要求： 耐火材料的耐高温和隔热保温性能 选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝 土)直接浇注。 下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的 及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层。 顶盖部分采用耐火砖挂顶， 背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。 各个弯头处多使用浇注料浇注。 窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土 砖，以防碱的侵蚀。 5）水泥熟料冷却机系统 篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用 粘土砖。 篦式冷却机 * CSF型（在NSF上改进） 主要改进： 1）在分解炉上部设置了一个涡流室， 使炉气呈螺旋形出炉。 2）将分解炉与预热器之间的联接管道延长---相当于增加了分解炉的容积)，其效果是延长了生料在分解炉内的停留时间，使得碳酸盐的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃烧速度较慢的一些燃料。 (2) RSP型炉： RSP型炉： 结构：左部：混合室（MC室） 右部：上部旋风预燃室(SB炉) 下部涡旋分解室(SC炉) 特点： 燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧， 燃烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧 以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。 优点：对燃料适应性强 缺点：结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。 改进型RSP型炉： （3）SLC分解炉 结构：上部：缩口 中部： 圆柱体