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江苏科技大学
经济管理学院
《生产运作管理》
课程设计报告
班级： 姓名： 高龙龙（1040408110）
同组人：马文姣、邱瑛玮、柴庆泽、
张岩、缪晨、朱弢
《生产运作管理课程设计》大纲
课程名称：《》
2、根据工序图和产能情况（化油器产能：年产20万库存制生产。），确定本次设计中需要的生产节拍，完成工步组成及装配程序图。（注明方法、写明步骤、形成网络图，要求用两种方式完成。）
分支定界法：
T=466.25s
第一道工序组合方案：
1-1：{①,②,③,④}
1-2：{①,②,③,⑦,⑧}
Te11=9.08+7.20+5.33+43.02=64.63
Sk11=1+[(466.25-64.63)/73]=1+6=7
Te12=9.08+7.20+5.33+38.42+5.36=65.39
Sk11=1+[(466.25-65.39)/73]=1+6=7
Sk11=Sk12，Te11Te12，选择方案1-2
第二道工序组合方案：
2-1：{⑨}
2-2：{④，⑤，⑥}
Te21=53.71
Sk21=2+[(466.25-65.39-53.71)/73]= 2+5=7
Te22=43.02+8.45+6.97=58.44
Sk21=2+[(466.25-65.39-58.44)/73]= 2+5=7
Sk21=Sk22，Te21Te22，选择方案2-2
第三道工序组合方案：
3:{⑨}
Te3=53.71
Sk3=3+[(466.25-65.39-58.44-53.71)/73]=7
第四道工序组合方案：
4:{⑩，?}
Te4=72.74
Sk4=4+[(466.25-65.39-58.44-53.71-72.74)/73]=7
第五道工序组合方案：
5:{?，?}
Te5=72.16
Sk5=5+[143.81/73]=7
第六道工序组合方案：
6:{?，?}
Te6=71.74
Sk6=6+[72.07/73]=7
第七道工序组合方案：
7:{?，?，?}
Te7=72.07
Sk7=7
工作第数达到最小
即为表:
工序号 工步组合 1 1、2、3、7、8 2 4、5、6 3 9 4 10、11 5 12、13 6 14、15 7 16、17、18 方法二、后续作业最多规则平衡装配生产线
首先，根据网络图得出各项作业的后续作业数量
各项作业的后续作业数量
作业元素 后续作业
元素数量 作业元素 后续作业元素数量 作业元素 后续作业元素数量 7 11 4、11 7 15 3 1、8 10 5、12 6 16 2 2、9 9 6、13 5 17 1 3、10 8 14 4 18 0 然后，根据后续作业最多得出各项作业得出下表：
根据后续作业最多规则平衡装配生产线
工作站 作业 作业时间 剩余时间 可安排的紧后作业 紧后作业最多的作业 时间最长的作业 1 7 38.42 34.58 1、2、3、8 1、8 1 1 9.08 25.5 2、3、8 8 2 8 5.36 20.14 2、3 2 2 2 7.2 12.94 3 3 5.33 7.61空闲 无 2 9 53.71 19.29空闲 无 3 10 41.06 31.94 11 11 31.68 0.26空闲 无 4 4 43.02 29.98 5、6 5 5 5 8.45 21.53 6 6 6.97 14.56空闲 无 5 12 39.66 33.34 13 13 32.50 0.84空闲 无 6 14 60.53 12.47 15 15 11.21 1.26空闲 无 7 16 3.93 69.07 17、18 17 17 17 61.52 7.55 18 18 6.62 0.93空闲
负荷率：
3、比较两种方式结果的差异，分析其特点。
设计二 模拟流水线运行系统设计
一、课程设计目的
1、通过装配流水线运行操作，加深对流水线生产特征的了解。
2、通过装配流水线的操作，了解工步设计、定额时间设计的重要。
二、设计内容
在流水线上，根据提供的工步和定额时间安排，完成 BJH201化油器的装配。
三、仪器设备
LP模拟流水线 BJH201化油器、秒表、工具
四、课程设计步骤
1、根据已提供的BJH201化油器的装配时间表和
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