《任务2.1.3确定注射成型设备的型号和规格》.ppt

任务2.1.3确定注射成型设备的型号和规格 （2）能力目标 能根据模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用； 能对注射模具进行相关的校核。 （3）知识目标 了解注射机的注射能力、锁模力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔径及喷嘴球面半径、浇口套、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等参数； 掌握注射模与注射机有关参数的校核方法。 复习 任务2.1.3确定注射成型设备的型号和规格 一、注射量的校核 （P101） 注射机的实际注射量最好为注射机最大注射量的80％ n VZ + VJ≤ 0.8 Vg n MZ + MJ≤ 0.8 Mg 式中 n—为型腔数 VZ（ MZ ）—为单个塑件的容积（cm3）或质量（g） Vg（ Mg）—为注射机额定注射量的容积（cm3）或质量（g） VJ（ MJ ）—为浇注系统凝料的容积（cm3）或质量（g） （ MJ经验取值：流动性好的普通塑件取MJ ＝n MZ 的30％左右； 流动性不好或精密塑件取n MZ 的0.2～1倍，常取MJ ＝ 0.6 n MZ ） 二、锁模力的校核 F≥Pm(n AZ + AJ) 式中 F —为注射机的额定锁模力（N）； Pm —为塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa）， 通常为20－40MPa; AZ /AJ —分别为单个塑件/浇注系统凝料在 分型面上的投影面积（mm2）。 （ AJ经验取值:大致为n AZ的0.2～0.5倍，常取AJ ＝0.35 n AZ） 三、最大注射压力的校核 机台最大注射压力＞成型所需的注射压力 通常注射压力为40－150MPa P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 四、型腔数的确定 1）由客户给出 按4.5式、4.6式校核注射量和锁模力 2）按最大注射量、额定锁模力确定（取小值） 由4.5式 n≤ (0.8Mg – MJ) / MZ 由4.6式 n≤ (F/ Pm – AJ) / AZ 五、注射机安装模具部分的尺寸校核 喷嘴头部尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、模具外形尺寸、安装螺孔尺寸等 1、喷嘴头部尺寸 与模具主流道尺寸相适应。 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm 2、定位圈尺寸 机台定位孔与定位圈配合：H9/f9 高度h 8－10mm(小型模具) 10-15mm（大中型模具） 3、模具闭合尺寸 1）模具厚度H Hmin ＜ H ＜Hmax Hmin/ Hmax—注射机允许的最小厚度/最大厚度 2）模具外形尺寸 模具的长度与宽度，要与注射机拉杆间距相适应 4、安装螺孔尺寸 安装方式：螺钉固定、压板固定。 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 六、开模行程校核 1、注射机最大开模行程Smax与模厚无关时的校核 1）单分型面模具 Smax≥ H1 + H2 + (5～10) (4-7式) 2）双分型面模具 Smax≥ H1 + H2 + a + (5～10) (4-8式) 2、注射机最大开模行程Smax与模厚HM有关时的校核 1）单分型面模具 动定模最大开距SK≥ HM＋H1 + H2 + (5～10) (4-9式) 2）双分型面模具 SK ≥ HM＋ H1 + H2 + a + (5～10) (4-10式) 3、具有侧向抽芯时的最大开模行程的校核 侧向抽芯视频 1）当HC ＜ H1 + H2时，用H1 + H2 校核 2）当HC ＞ H1 + H2时，用HC校核 七、顶出装置的校核 顶出形式、顶出距离、顶杆直径等， 与模具推出装置相适应。 （例如中心顶出、两侧顶出等） 作业： 了解所使用的注塑机有关参数。 试按客户要求型腔数1＋1，校核注射量、锁模力。 附：海天注射机HTF160W1主要技术参数 * 4.5 式 4.6 式 *