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浅谈大体积砼施工裂缝的成因和控制 　　摘要：笔者根据多年从业经验，重点阐述了大体积砼施工裂缝的成因。并针对成因提出了相应的控制措施。 　　关键词：大体积砼 裂缝 成因 控制 　　中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 　　随着社会建设的不断深入，建筑行业取得了长足的发展，施工技术日趋完善，大体积砼施工在现代土木工程中的应用越发广泛，然而实际施工过程中，虽然采取了各种防范处理措施，但仍无法避免裂缝的出现，不仅影响美观，而且往往影响到结构的整体性和耐久性。因此，必须分析大体积砼温度裂缝的产生原因，采取各种措施减少和控制温度裂缝的出现，以保证施工质量。 　　 　　1 大体积砼施工裂缝的成因 　　 笔者根据多年的从业经验，对当今大体积砼施工的裂缝进行分析可知，其成因主要有以下几种：①温度原因，就温差来说，由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。另一方面由于结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。②沉缩裂缝，当然砼沉缩裂缝在大体积砼(特别是泵送大流态砼)施工中也是非常多的。砼浇筑成型后，养护工作不到位，没有及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩大干其内部千收缩值。由于此干缩快慢差而形成的砼表面拉应力，也是砼产生裂缝的重要原因。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂(特别是缓凝剂)的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝，特别是初凝前的抹压，这种方法非常有效。 　　 　　2大体积砼施工裂缝的控制 　　2.1原材料的选择，①水泥，关于水泥的选择，应该选用发热量低、初凝时间较长的水泥，如矿渣水泥。尽量降低砼中的水泥用量，从而减少水泥水化反应释放的热量，降低砼的温升，提高砼硬化后的体积稳定性。②集料，通过试验选择合理的砂、石级配，同时严格控制砂、石料的含泥量。石子的含泥量控制在1％以下，砂的含量在2％以下，这样既提高了砼的抗压强度，又可以减少水和水泥的用量。在配合比设计中，集料的体积含量对干缩的影响较大。当集料的体积含量由71％增加到74％时，在水灰比相同的情况下，砼的收缩可降低约20％。集料特性对砼的温度收缩变形也有较大影响，应选择热膨胀系数低的集料，因为砼的热膨胀系数与集料的膨胀系数有关，集料的膨胀系数低，则所配制砼的热膨胀系数也低，从而降低砼的温度收缩变形。不同集料的温度对砼的温度影响不一样。石子、砂、水的温度对砼的温度影响较大。当石子、砂、水的温度降低1℃时，一般砼的温度分别降低0．63℃、0．19℃、0．13℃左右。在配制较高强度(低水灰比)砼时，砼的抗压强度随着粗集料最大粒径的增大而降低。这一现象在水灰比越低时更为明显。当水灰比提高到一定值(低强度砼)时，粗集料的最大粒径对砼的最大强度则没有很大影响。因此，在配制高强度砼时不宜采用较大粒径的粗集料，一般采用最大粒径小于20mm的粗集料。国外有的学者甚至提出高强度砼粗集料最大粒径应小于12mm。③掺合料，为保证减少水泥用量后砼的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，达到降低水化热的目的，但掺量不能大于30％。用粉煤灰部分取代水泥时，由于粉煤灰中的火山灰反应速度比较慢，可使砼的热量释放率降低，延长砼热量释放时间，使温度峰值降低。因粉煤灰的火山灰反应消耗大量的Ca(OH)2，相对普通砼，其Ca(OH)2含量比较低。随着粉煤灰掺量的增加，粉煤灰砼的碳化速度也将增加，因此粉煤灰砼的抗碳化性能相对普通砼较差。为了改善粉煤灰砼的抗碳化性能，最为经济的措施是掺加石灰，当熟石灰掺量为10％时，抗碳化能力比未掺石灰时提高1倍以上。采用525#水泥的砼抗碳化性能比425#的效果要好。另外，随着砼细度的增加，砼的抗碳化能力也有比较大的提高。④外加剂，外加剂掺入水泥多是用来降低水泥发热量和延缓发热时间，这有利于减缓砼的温升过程；而且掺加外加剂可使砼密实性好，可有效地提高砼的抗碳化性能，减少碳化收缩。如掺加减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少砼泌水和收缩变形；掺加缓凝剂不但可以延缓水化热的释放速度、推迟温度峰值的出现并延长砼的凝结时间，还可以改善砼的和易性，减少水和水泥用量，从而降低水化热。但有些混合料可能延缓砼的强度发展或增大砼干缩性。在砼中掺人减水剂或引气剂后，和易性得到很大的改善，这有助