注塑模具结构及设计-3(浇注系统)精要.ppt

浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸精确的塑件。可分热流道，冷流道两大类型。 浇注系统由主流道，分流道，冷料穴和浇口等部分组成。 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置，数量的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 浇注系统的设计应靠虑： 1，塑料成型特性 (如成型时的流动性，分子定向及补缩等。) 2，排气良好 (与模具中的排气结构相适应，以创造良好的排气条件。) 3，流程要短 (保证热量和压力损失为最小。) 4，防止型芯变形和嵌件位移 (避免直接冲击细小的型芯或嵌件。) 5，整修方便，保证塑件外观质量。 ●主流道：也称主浇道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 主流道的设计： 1，主流道通常设计成圆锥形。 2，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径和小端直径比注塑机的喷嘴球半径和喷嘴孔径略大。 3，主流道大端呈圆角过渡，以减小转向过渡时的流动阻力。 4，主流道长度尽量短，减少废料浪费和热量，压力的损失。 5，主流道通常制成可拆卸的主流道衬套，即浇口套。 6，当浇口套受到模腔内塑料的压力增大时，容易退出模具，通常