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浅谈生产车间冷却水系统控制方案的探讨 　　摘要：本文根据笔者所参建的某工程实例，分析了空调冷冻水系统的特点，并分别讨论空调机组、冷却塔换热器和冷冻水换热器这3种冷却方式的控制方案，通过尽量使用高性能指数冷却源、合理分担负荷、设备间协调运行实现精确控制、节能高效的目的。 　　关键词：冷却水；控制；方案 　　中图分类号：U664.81+4文献标识码： A 文章编号： 　　某生产车间总建筑面积51000?，车间内有多台恒温恒湿空调机组，分别为多个设备测量间和电子信息机房服务；同时，为了提高焊接质量和生产效率，车间内采用了数百台焊接机器人。焊接机器人在工作过程中焊接电流大、温度高，需要采用循环冷却水系统保证其正常工作。 　　车间制冷站设在车间屋顶机房内，制冷站包括冷冻水系统和冷却水系统2部分。冷冻水系统主要为恒温恒湿空调机组和冷却水系统提供冷源(供／回温度14℃／20℃)；冷却水系统主要为车间焊接机器人提供冷却水(供／回温度35℃／40℃)。笔者以车间冷却水系统(简化图如图1所示)为例，讨论其控制策略。 　　 　　1控制原则 　　系统采用了三种冷却水冷却方式，分别为，空调机组、冷却塔换热器和冷却塔冷冻水换热器，这三种方式的性能系数(COP)依次降低，所以控制策略应该尽量多用空调机组冷却，尽量少用冷冻水换热器冷却。最后确定3种冷却方式的控制关系为：当上一种冷却方式的冷却温度达不到设定值时，启用下一种冷却方式继续冷却。 　　冷却水系统主要设备包括冷却塔、冷却水泵、换热器等，各类设备均包含多台设备并行运行。控制策略应根据负荷变化，相应地增加或减少设备的运行台数，使各个设备合理分担负荷。 　　各类设备间的能耗往往是相互影响的，控制策略应以整个系统的能耗最小为目标，而不是以某类设备或子系统的能耗最小为目标。 　　2用户侧冷却水泵控制 　　2．1泵的联锁控制 　　系统共有5台用户侧冷却水泵(PU1～PU5)，其中1台作为备用。根据负荷情况，启动1～4台运行。泵的运行是整个冷却水系统运行的条件，它与静压力P1联锁。当冷却水系统启动时，若P1正常(≥0．5bar)，第一台泵启动；若P1过低(0．4bar)持续30S，停止所有正在运行的泵，并发出报警。 　　2．2供回压差控制 　　冷却水用户负荷的变化会引起冷却水供回压差DP1的波动。通过反向PI(比例积分)法调节泵的转速和旁通阀RV1的开度，使供回压差DP1达到设定值(6．5bar)，其控制方式如下： 　　1)当PI值为0～50％时，调节RV1的开度为100％～0； 　　2)当PI值为50％～100％时，调节4台正在运行的泵的转速40％～100％。 　　2．3泵的启停控制 　　系统启动时，第一台泵启动运行；系统停止时，停止所有正在运行的泵。 　　若正在运行的泵的转速≥98持续2min，增加1台泵运行；当多于1台泵运行时，若泵的转速60％持续2min，减少1台泵运行。 　　2．4冷却水泵故障切换 　　当某一台正在运行的泵出现故障(如：变频器故障、过载)时，立即切换到备用泵。 　　3空调机组冷却方式 　　车间共安装了8台风量为100000msup3;／h的空调机组为车问通风服务。根据工厂所在地气温冬冷夏暖、寒冷期长、高温时段短的特点，空调机组采用冬季送热风、其他季节送新风的方式。为了节约能源，空调机组的加热方式采用了预热器段和加热器段：预热器段与冷却水系统连接；加热器段与车间供热系统连接。在冬季，可以使用空调机组预热器为冷却水系统的冷却水降温。这样，通过循环方式把焊接机器人产生的热量传送到空调机组的预热器，不仅能够降低冷却水降温所需的能耗，同时还会降低空调机组加热所需的能耗。 　　3．1运行条件 　　当同时满足下面2个条件时，使用空调机组冷却方式为冷却水降温。此时，打开阀BV1和BV3，关闭阀BV2。 　　1)室外温度15℃； 　　2)至少一个空调机组的预热器调节阀开度(RV2RV9)10％ 　　当下面任一个条件满足时，退出空调机组冷却方式。此时，关闭阀BV1和BV3，打开阀BV2。 　　1)室外温度17℃； 　　2)所有空调机组的预热器调节阀开度(RV2RV9)1％。 　　3．2预热器调节阀控制 　　预热器调节阀RV2～RV9既受空调机组本身控制，又受冷却水系统控制，取二者的较小值作为实际控制值。 　　通过PI法调节RV2～RV9，使温度T1达到设定值(32℃)。 　　4冷却塔换热器冷却方式 　　4．1运行条件 　　当温度T135℃时，使用冷却塔换热器冷却方式为冷却水降温。 　　当温度T133．5℃时，退出冷却塔换热器冷却方式。 　　4．2换热器启动控制 　　换热器HE1配有开关阀BV4，调节阀RV10和出水温度T2；换热器