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浅谈石灰桩、水泥土桩复合路基检测 　　【摘要】石灰桩复合路基、水泥土桩复合路基在公路工程中使用较为广泛。为了使石灰桩和水泥土桩的质量得到有效保证，必须通过有效检测手段进行检测，用科学数据来确保工程质量。 　　【关键词】石灰桩 水泥土桩 复合路基 检测 一、石灰桩复合路基 　　石灰桩复合路基是将不同比例的生石灰（块或粉）和掺合料（粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、土等常用掺合料，以及少量附加剂（如石膏、水泥等）用桩的形式贯入土中，通过桩体材料之间以及这些材料与桩周土的一系列物理化学反应，使桩具有一定的强度，桩间土的力学性能得到改善，二者组成复合地基共同承受上部结构传来的荷载。 　　1、检测方法 　　目前国内应用较普遍的方法是荷载板试验和静力触探，少数单位采用过十字板剪切试验、动探（标贯）法。经验尚不成熟的地区可同时采用荷载板试验与静力触探（或动探、轻便触探）等方法，待积累到较多的数据足以求得两种方法判定复合地基承载力相关系以后，即可以用静力触探或轻便触探一种方法进行检测。个别土质特殊或重要工程，根据设计要求还要取桩、土样进行有关的试验。 　　2、检测时间 　　对已有测试资料的分析表明，石灰桩成桩约28天后，复合地基已基本趋于稳定，定28天作为检测龄期是适宜的。 　　3、荷载板试验 　　一般应做单桩复合地基荷载板试验，有条件或有要求时最好进行群桩复合地基荷载试验，以便对比分析。 　　单桩复合地基的压板大小就等于单桩单元面积，群桩复合地基的压板大小亦为相应各桩单元面积之和。 　　天然地基承载力以荷载板沉降值s=（0.015～0.02）B来控制。石灰桩复合地基P-s曲线无明显拐点，地基上不出现剪切破坏现象，具有较大的安全度，经处理的复合地基均匀性较好。基于这一特性，除了一级建筑物以及规范规定需作沉降验算的二级建筑物外，其余建（构）筑物的地基还可以在保证正常安全使用条件下将沉降变形限值适当放宽，但必须符合规范规定的建筑物地基变形允许值，由此可带来比较明显的经济效益。 　　4、静力触探 　　用静力触探来确定石灰桩复合地基的加固效果是较简捷的方法。它要求通过与荷试验或建筑物实测数据的对比，得出桩、土值复合地基承载力fap及压缩模量Eap值的关系。静力触探应在地基加固区的不同部位随机抽样进行测试，抽样桩数约为总桩数的1?～2?，并不宜少于8根。 　　5、其他 　　基础开挖至设计高后，有关单位应会同验测，进一步确认石灰桩施工质量。基础施工完成后，应及时设置沉降观测点，监视道路施工及一定使用期内的沉降情况。 　　二、水泥土桩复合地基 　　水泥土桩泛指用机械或人工将土与水泥或水泥系材料混合所形成的圆柱形水泥土体，分为深层搅拌水泥土桩和夯实水泥土桩。 　　深层搅拌水泥土桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌形成水泥土圆柱体。由于固化剂和其他掺合料与土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定强度，桩周土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，也可做成连续地下水泥土壁墙和水泥土块体以承受荷载或隔水。 　　夯实水泥土桩则是利用机械成孔（挤土、不挤土）或人工挖孔，然后将土（渣）和水泥拌和，夯入孔中所形成的桩。这种桩所用的土（渣）含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高密实度，因此桩体具有较高强度（3～5MPa），且能节约水泥。在机械挤土成孔和夯填桩料时，对可挤密的桩间土具有明显的加强效果。 　　1、施工质量检验 　　（1）深层搅拌水泥土桩的施工质量检测 　　①水泥土桩的施工质量与前期准备工作的质量息息相关。关于前期工作的质量控制，主要为核实沿程地质水文情况，桩体材料的质量检验，室内配合比试验，现场工艺试验，人员配备及工作质量保证体系等。 　　②深层搅拌在施工中和竣工后都难以直观桩的质量，只能通过其他手段进行间接判断。在施工阶段以施工记录、强度试验（触探、取芯等）、开挖检验三项检验为主。 　　③施工记录应反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写。凡是需要了解的施工问号题，几乎都能从施工记录上找到线索或答案。 　　通过对施工记录的上述检查，大致可以判断施工的总体质量。 　　④检查现场及室内试验设备是否符合标准，试验方法是否正确，强度换算有无问题，固化剂牌号，检验报告是否合乎要求等。 　　⑤桩体强度的检查，是施工质量检测的重要项目，一般抽查施工龄期1天、3天的桩体强度。采用轻便触探，检查桩上部3～4m内桩体连续性。1～3天的强度约为7天强度的50?与70?。搅拌桩在成桩7天时进行质量跟踪检验。用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度。检验桩的总数量不小于已施工桩数的1?～2?。触探点位置在桩