混凝土预制箱梁温度控制.docVIP

混凝土预制箱梁温度控制 　　【摘要】根据高强混凝土水化放热规律，研究混凝土预制箱梁夏季高温温度控制和冬季低温蒸汽养护的湿度控制参数，通过现场试验和计算分析，验证并改进，以更好的指导生产。 　　【关键词】混凝土箱梁温度控制蒸汽养护湿控参数 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　临县至离石高速公路是《山西省高速公路网调整规划》中三纵十一横十一环西纵高速公路的重要组成部分。路线全长72.91km，主线桥梁11403m/41座、匝道桥33425m/14座、分离立交桥12座、天桥4座，全线共有预制箱梁2878片。 任务重，工期紧，如何在保证制梁质量的前提下加快制梁速度，箱梁温控将发挥其应有作用。 　　2混凝土温度控制的目的及要求 　　混凝土梁体温度控制的目的是为了保证梁体混凝土在硬化阶段内部最高温度以及梁体内、体温差控制在允许范围内，以减小由于温度应力差造成局部拉应力过大，而产生不规则裂缝，从而提高混凝土的耐久性，达到预期使用寿命。 　　3混凝土温度控制的方法 　　以下主要从夏季高温控制和冬季低温控制两个大方面进行浅谈。 　　3.1夏季高温混凝土温度控制措施 　　混凝土箱梁设计强度高，水泥等胶凝材料用量大，一次浇筑混凝土数量大，虽然混凝土最大尺寸不是很好，但箱体内部空间小，夏季施工时降温条件差，混凝土温度控制拟从以下措施入手。 　　⑴混凝土配合比材料的选定。在满足设计要求的前提下，充分保证混凝土强度、弹性模量以及考虑混凝土运输、泵送时的坍落度损失等对施工工艺的影响。通过掺用外加剂、粉煤灰、矿粉，减少水泥用量以及混凝土收缩徐变，防止梁体表面裂纹。 　　①水泥：采用早期水化热低的水泥并尽可能降低水泥用量。同时注意到水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥细度。我部采用的是许昌天瑞低碱低热水泥，可以满足施工要求。 　　②集料：细集料采用级配良好的中砂，（细度模数2.6-3.0，含泥量＜2%）级配良好，空隙率小，总表面积小，单方混凝土用水量和水泥用量就可以减少，水化热相应降低，裂缝产生的可能性就减少很多。粗骨料主要控制其级配和粒型，级配、粒形 的碎石，其空隙率也较小，每方混凝土的水泥砂浆用量就可以减少，相应的水泥用量就可以减少，水化热就随之降低。采用5-10mm和10-20mm两种级配配 制成5-20mm连续级配。我部采用的是信阳明港中砂和确山金牛山碎石，可以满足施工要求。 　　③掺合料：为了减少水泥用量，降低水化热井并提高混凝土和易性，考虑用粉煤灰、矿粉替代部分水泥。主要作用在于可以和水泥形成良好的级配关系提高混凝土的密实性。 　　④外加剂：耐久性混凝土中，外加剂的作用不可替代。要实现低水胶比、低胶凝材料用量且强度、耐久性满足设计要求，高性能的外加剂必不可少。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。我部采用的是江苏博特高效减水剂，可以满足施工要求。 　　⑵混凝土施工控制 　　①拌合站：拌合站的降温措施主要有：a集料仓，搭设遮阳棚，以避免阳光曝晒；砂石料堆采用洒冷水方法降低温度。b胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰）储存仓，夏季白天温度高时，通过遮盖、洒水来降低罐体温度。控制进入拌合机时的温度。c拌合站储水箱加冰降温，皮带运输机采取这样措施。 　　②混凝土拌合、运输：拌合用水采用冷却水或井水搅拌混凝土，拌合水温度控制在6℃-9℃。混凝土运输前对运输车身浇洒冷水以避免车身热量传入混凝土。 　　③混凝土浇筑：选择合适的浇筑时间，最好安排在傍晚16：00后开始浇筑，第二天凌晨8：00前完成浇筑工作。控制入模温度不高于30℃。混凝土的浇筑速度不宜过快，以利于利用梁体截面散热面积大的特点，通过混凝土自身散热，降低混凝土内部温度。混泥土由输送泵泵送，浇筑时由一端向另一端分层分阶段浇筑，同一断面混凝土浇注顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板翼缘板向箱梁中心线方面进行。 　　④混凝土养护：整孔梁浇筑完成后，在混凝土初凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹，并使平整度满足要求。之后要及时洒水并采用土工布覆盖进行潮湿养护，防止水分蒸发产生收缩裂纹。 结合本地气候条件，夏季混凝土潮湿养护时间至少10天以上，养护时，注意控制养护水的温度与混凝土表面温度差≤15℃。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护。必要时候还可采取抽拔管管道通循环水等措施降低芯部温度。 　　⑤拆模温度要求：拆模除了考虑强度因素外，还应该考虑拆模时混凝土的温度因素。混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快产生裂纹，更不能在此时喷洒凉水养护。混凝土内部开始降温前以及混凝土内部温度最高时不得拆模，拆模时必须达到