管封在在特殊井完井中的应用.docVIP

管封在在特殊井完井中的应用 　　摘 要：胜利油田利用常规管封技术成熟后，又经研究并应用到高压井、漏失井、复杂井等压力层系井的完井固井工艺中，解决了工作难题，提高了固井质量；保护了油气层、提高了采收率，收到了较好效果。随着管封结构的研究与改进，推广应用到了特殊油藏的开发中，对固井质量的提高具有重要意义。 　　关键词：管封 固井 全橡胶管封 自膨胀管封 完井 改进 　　1管封的结构原理 　　1.1结构 　　管封的结构：主要由橡胶筒、中心管、密封环、阀箍等组成。 　　橡胶筒是由内胶筒和外胶筒组成，中心管为一段短套管，可与套管连接；阀箍由2支断开杆和3个并列串联的控制阀组成，分别是锁紧阀、单流阀和限压阀，在施工中这组控制阀可以准确控制管封坐封，不必为管封提前坐封和座封压力过大胀破胶筒而担心。同时阀箍中还设滤网装置，可防止钻井液中的颗粒物进入通道堵塞阀孔。 　　1.2工作原理 　　1.2.1管封的工作原理 　　“在一个平衡的流体中，由于外部施加的压力而引起的分压力，在整个流体内部各部分是均匀变化的”，管封是据帕斯卡流体原理工作的，当管封内部膨胀到一定压力后，外部压力或压差的增减都会引发内部压力的相应变化，外部压差增加则管封对井壁的密封压力亦成比例增加。故当管封膨胀压力达到一定值后，就能随着环空压差变化而变化，环空承受压差能力与环空间隙大小成反比关系。 　　1.2.2工作膨胀机理 　　固井胶塞在替浆时将断开杆打断，继续下行到“碰压”，管内形成密封，然后蹩压，钻井液通过进液孔进入锁紧阀，当达到一定压力值时，锁紧阀的销钉被剪断，锁紧阀和单流阀同时打开。钻井液经限压阀进入膨胀腔，在液体压力作用下，胶筒与井壁形成密封。当膨胀腔内压力达到一定值时，限压阀销钉被剪断，进液孔道被封堵死，将限压阀关闭。此时套管内压力与膨胀腔内压力相互隔绝，实现安全坐封。将井口放压为零，锁紧阀自动关闭，整个管封形成永久性封堵。 　　工作膨胀机理结构示意图见下图（1） 　　2管封在完井固井中的应用 　　2.1在高压井中的应用 　　高压井固井的技术[1]难题就是固井后水泥浆失重，当环空液柱压力的总和低于地层高压层的压力时，高压油、气、水就会侵入水泥浆或沿着第一、二界面上窜，形成油气水通道。在高压层的上部井段，安装管封，保证固井质量。 　　2.2在漏失井中的应用 　　在低压易漏井固井施工中，当管外液柱压力高于地层破裂压力时就会发生漏失，造成水泥低返。在低压易漏层的上部加放管封，保证水泥返高。 　　在滨南、桩西等油藏完井固井中，采用了加放管封工艺[2]，避免了水泥浆的漏失，保证了水泥浆返出了地面。 　　2.3在复杂井完井中的应用 　　在深井或超深井的加深过程中易出现多套压力层系和含油气层，为测试地质储量，采用筛管顶部注水泥尾管完井工艺。为保护油层、保证固井质量，需要加多个管封，并正确设置上下管封的打开压力级别，采用尾管筛管顶部注水泥工艺，在不同油层之间和尾管重叠段加放了多个管封，满足甲方勘探的需要。 　　2.4在特殊井完井中的应用 　　水平井已经成为开发多种油藏的有效手段，在水平井完井中多采用筛管顶部注水泥工艺，筛管顶部的管封的密封性尤为重要，特别是潜山裂缝油藏、低压高渗油藏。另外，目前的选择性完井、分段封隔完井、分支井完井等工艺中，管封的应用更广泛、更重要。 　　3常规管封结构的改进 　　为了提高密封效果，实现周向的异型密封，称为全橡胶式管封，为了提高轴向耐压能力，也有选择断开的不连续的钢片式，称为不连续式管封（常规的称为连续式）；为保护油气层，研究应用了水泥浆充填式管封；为满足特殊工艺或复杂油藏的需要还应用了自膨胀式管封。 　　4特殊管封的应用 　　水泥浆膨胀管封，是在对常规（水力）管封结构进行改造后，用水泥浆充填并在液压的作用下膨胀，达到有效封隔各个目的层，实现有效开采的目的。 　　4.1通过内管充填膨胀的管封及应用 　　4.1.1结构 　　在常规水力式膨胀管封的基础上进行了改进。一是胶筒长度增长至原来2倍，密封长度也增长至原来的2倍，二是对三套阀系孔径进行了加大，孔径增大后，水泥浆易进入胶筒内，密封长度增大，更易达到密封。 　　4.1.2工艺原理 　　按照设计串接水泥浆膨胀管封，下完套管后，下入内管，通过内管将水泥浆送到预定位置，将机械式管内管封下放座封，开泵小排量蹩压到一定值时，在液压作用下管封与井壁形成密封。放压后上提内管，管内机械式管封自动解封，开泵将多余的水泥浆循环出地面。 　　4.1.3优点： 　　采用水泥浆胀封的优点： 　　（1）在井下温度、压力的变化无常条件下，能实现永久可靠的密封。 　　（2）保护油藏不受水泥浆的污染，提高原油采收率。 　　（3）多管封可选择性完井，实现分层、分段酸化压