《第8章 高分子材料的成型加工》.pdf

8 章 高分子材料的成型加工 聚合物的成型加工是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术。这些实用 材料或制品往往不是纯粹由 合物制成，而是以树脂为主，并辅以各种填料、助剂和 着色剂等组成的材料制成。保证产品的质量及产率，加工方法是至关重要的。制品的 性能不仅决定于原材料，而且与加工方法密切有关。不正确的成型加工方法，不仅得 不到预期性能的产品，甚至会破坏原材料的性能。例如：过高的加工温度，会引起材 料的分 ，交联，甚至焦化，这就破坏了原材料的性能。 大多数情况下，高分子材料加工的过程包括四个阶段：原材料的准备,如高 物和 添加物的预处理、配料、混合等；使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状；材 料或制品的固化；后加工和处理，以改善材料或制品的外观、结构和性能。 高分子材料成型加工通常有以下几种形式： ⑴高聚物熔体加工：如热塑性树脂熔体挤出纺制化学纤维；以挤出、注射压延或 模压等方法制取热塑性塑料型材和制品；用模压、注射或传递模塑加工热固性塑料制 品和橡胶制品。 ⑵高聚物溶液加工：如溶液法纺制化学纤维、流延法制薄膜；油漆、涂料和粘合 剂等亦大多用溶液法加工。 ⑶类橡胶状 合物的加工：如采用真空成型、压力成型或其它热成型技术等制造 各种容器、大型制件和某些特殊制品，纤维或薄膜的拉伸等。 ⑷低分子聚合物或预 物的加工：如丙烯酸酯类、环氧树脂、不饱和 酯树脂以 及浇铸 酰胺等用该技术制造整体浇铸件或增强材料；化学反应法纺制 氨酯弹性纤 维等。 ⑸高聚物悬浮体的加工：如以橡胶乳、 乙酸乙烯酯乳或其它胶乳以及 氯乙烯 糊等生产多种胶乳制品、涂料、胶粘剂、搪塑塑料制品；乳液法或悬浮法纺制化学纤 维等。 ⑹固态高 物的机械加工：如塑料件的切削加工(车、铣、刨、钻)、粘合、装配； 化学纤维的加捻、卷曲、变形等。 8.1 塑料的成型加工 塑料，顾名思义是指在热及压力的作用下能进行塑化成型，制成一定形状且能 满足某些用途的一类高分子材料。塑料成型加工的目的在于根据各种塑料固有的性 能，利用一切可以施行的方法，使其成为满足不同领域应用要求，具有需要尺寸和形 状的制品。 工业上用作成型的塑料其主要成分是合成树脂，但一般都不是单纯的树脂，或多 或少含有各种助剂(添加剂) 。助剂加入的目的是为了改善成型工艺性能，改善制品的 使用性能、降低成本等。当然，合成树脂本身是决定制品特性最重要的因素。 用作塑料成型加工的合成树脂主要有 乙烯、 氯乙烯、 丙烯、 苯乙烯、 ABS、 碳酸酯、酚醛树脂等。塑料助剂是塑料在成型加工过程中所需要添加的各种 辅助化学物质，因此也常称为添加剂。加入助剂的目的是改善塑料加工成型性能和制 品的使用性能，或降低成本。下面简单介 各种塑料助剂： 1.增塑剂 能降低塑料的熔融温度或熔体粘度，从而改善其成型加工性能，并能增加产品柔 韧性、耐寒性的一类物质称为增塑剂。增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类 有机化合物或聚合物，它们一般是在一定范围内能与聚合物相容而又不易挥发的液 体；少数是熔点较低的固体。增塑过程可看作是 合物和低分子物相互“溶 ”的过 程，但增塑剂与一般溶剂不同，溶剂是要在加工过程中挥发出去，而增塑剂则要求长 期保留在 合物中。 增塑剂也可分为非极性增塑剂和极性增塑剂。非极性增塑剂主要作用是通过聚合 物－增塑剂间的溶剂化作用，增大分子间距离，从而削弱它们之间的作用力。极性增 塑剂对极性 合物的增塑作用在于增塑剂的极性基团与 合物分子的极性基团相互 作用，代替了 合物极性分子间的作用(减少了联结点) ，从而削弱了大分子间的作用 力。 以上所述的增塑作用称为外增塑。如果用化学方法，在分子链上引入其它取代基， 或在分子链上或分子链中引入短的链段，从而降低了大分子间的吸引力，也可达到使 刚性分子链变柔和易于活动的目的，这种增塑称为内增塑。 理想的增塑剂，必须在一定范围内能与聚合物很好的相容(所谓相容性，即聚合 物能够容纳尽可能多的增塑剂并形成均一、稳定体系的性能) ，且挥发性、迁移性、 溶浸性等要小，并有良好的耐热、耐光、不燃及无毒等性能，而且保证在混合和使用 的温度范围内与聚合物形成 “真溶液”。故引入增塑剂量应适当，若超过饱和溶液浓 度，则多余的增塑剂会在成型和使用过程中慢慢离析出来，影响产品性能。在 氯乙 烯中增塑剂的加入量最高可达70％。 在塑料 合物