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谈建筑工程中对钢筋分项工程质量控制 　　【摘 要】影响建筑工程质量的因素的很多，本文通过对工作经验的总结，提出了在钢筋工程施工中，工程管理人员对钢筋工程的质量控制应注意的几个方面。 　　【关键词】钢筋分项工程；质量；控制 　　目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主， 施工过程中部分实际操作人员的素质不高，责任心不强，及管理不到位，未能严格执行质量标准和操作规程，直接影响了工程的质量，钢筋分项工程是影响建筑物结构安全的主要分项工程之一，也是特殊的分项工程，说它特殊，因为它是一项隐蔽工程。从房屋的设计、施工到使用的各个环节都存在着影响钢筋工程质量的因素。随着施工、监理行为的日益规范， 特别是隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施， 钢筋工程的质量有明显提高，但在施工过程中还有许多值得注意的地方。下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法： 　　1 钢筋质量的控制 　　1.1 严控进货渠道关 　　工程施工中经常出现劣质、次品钢筋，为了减少这种情况的发生，在施工前，加强合同管理，做好事前预控工作，由于钢筋质量低劣造成的工程质量事故和损失往往是非常严重的，且难以弥补和修复，因此，工程中为了避免发生此类事故，就要做好事前控制工作，以防患于未然，要做到这一点，首先要加强合同管理，也就是说，我们首先选择拟使用的几个钢筋品牌；然后组织建设、监理、施工单位（必要时设计单位）对钢筋生产厂家、供货商进行比较，最终确定1 到2 家该工程中使用的钢筋品种，选用时注意两点：①选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提；②选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。 　　施工前，施工单位和监理密切合作，一是作为施工单位自觉协助于监理单位检查施工单位是否具备相应的资质及与资质等级相应的人员设备配备、组织管理。二是协助监理单位检查施工单位是否建立了健全的质量保证体系下， 以及在钢筋的检测程序、方法、手段等各个环节是否符合规范。其次协助监理单位检查施工承包合同中有关对钢筋材料的质量要求和技术标准是否规范，在明确钢筋材料监理方面的责任、权限，并了解建设单位的要求，如要知道哪些按合同供应钢筋材料，哪些是施工单位自采材料。 　　1.2 严格检查、检验进场材料 　　1.2.1 检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆（盘）钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息；向监理工程师提出检验或实验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后方可进场，凡是没有出厂合格证明及检验不合格者，不得进场，如果监理工程师认为供货方所提交的有产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，要待监理工程师再行组织复验或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场。 　　1.2.2 外观质量检查钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重锈蚀的钢筋不得使用；外观检查。对于钢筋检查外观有无严重锈蚀、污染、钢筋直径尺寸是否准确， 随机取1m 长钢筋3 根， 弯折90 度，看弯折处钢筋是否起层，再检查钢筋合格证、出厂化验单等是否符合要求。 　　1.2.3 钢筋性能检测。对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。 　　2 配筋不足、漏筋少筋现象 　　施工过程中， 由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。造成配筋不足的原因主要有以下几个方面： 　　2.1 设计的原因 　　2.1.1 设计计算错误。例如， 荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。导致内力计算不正确，出现少配筋的现象。 　　2.1.2 画图不正确或钢筋标注错误。有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。 　　2.1.3 构造配筋不符合规范要求。有的设计人员凭着经验画构造配筋，甚至规范改变时，还抱着老黄历不放，造成必要的构造钢筋没有或数量不足。 　　2.1.4 主、次梁钢筋摆放位置不当，主筋切断点位置不当等不符合规范的现象。 　　2.2 施工的原因 　　2.2.1 钢筋翻样错误。例如，梁钢筋的保护层厚度，都是指箍筋的内表面到混凝土构件表面的距离，但在箍筋翻样时，常把箍筋的外表面看作保护层厚度的起算点，这种错误，省点