温度和压力对旋风分离器高温除尘性能影响的研究.pdfVIP

维普资讯 动 力 工 程 第 l7卷 的温度及位置都有较大的影响：负荷变化时， 23．3K，相对误差小于 2 ，所以这样的误差 工况一和工况二对 比，火焰 中心温度的变化 在工程计算范围内是可以接受的。 为+82．2K，位置变化为 0．7m；有一定程度 3 结论 结渣时，工况二和工况三对比，火焰中心温度 的变化为一62．9K，位置变化为 o．5m。这样 本文将三维炉膛传热计算中使用的区域 的变动范围是火焰温度测量与监视系统很容 法原理应用于一维炉瞠模型中，建立了一个 易测 出的，这就为对炉 内燃烧工况进行诊断 可进行实时求解的一维炉艟温度场模型。实 提供了可能。 际计算表明，该模型既能较准确地反映炉 内 在计算全辐射交换面积的过程中，确定 火焰中心的位置和温度，又能够用于实时燃 了各区域的吸收系数以及各壁面的壁面黑 烧诊断，适合于现场故障诊断的要求。 度，井在炉膛模型的计算中假定它们不变。而 参 考 文 献 事实上在工况变化以及有结渣时 ，吸收系数 和壁面黑度都有不同程度的变化 ，这势必给 [1]王应时等．燃烧过程散值计算．科学出版社，1986 计算结果带来误差。本文考虑了吸收系数及 [2]张 健．强旋湍流流动和煤柑燃饶的模拟．精华大学 博士学位论文．1鹑2 壁面黑度变化的极限情况，即吸收系数及壁 面黑度都取偏离选用值撮远的值进行了计 第一怍者简升 常宝成，男．26岁 自1992年起在清 算，并将不同情况所得结果进行了比较 ，得到 华大学热能工程系攻读博士学位，主要从事电站锅炉故障 的区域温度 以及壁面温度的最大偏差值为 诊断方面的研究工作。 (上接第 58页) [2]R0sInP，RammkrE．G|undh ㈨ dGren nder n ，见——旋风分离器直径、半径，m Zyk0【n印 tscaubung．Z．ver．Dtsch 【“g．，1982，76 ，．～入 口灰尘的额率分布 (16) 一 入 口尘粒的分布密度 [3]上渣具贞．粒体 空气输进．日刊工业新闻社，1974 F～离心力，N [4]井伊各铜一．集尘技术 二工 ，．末京 日刊工业 ， F —st。kes力．N 1972 ～ 旋风分离器高度 ，m [5]GoIdrnanA s，ecc Handbo 0IPowdersc e． ～ 假想圆筒高度 ，m 198O 一 尘粒粒度分布均匀性系散 [6]池森龟鹤，井伊谷钢一．改订大气污染八二 P 廿 (2) 埘～分离指数 睁缶0J装置编 ．1976 P～压力 ，Pa [力 thD，Tkhtw Theco】】t；帆 班fici㈣ y。f △P一 压降 ，Pa