现代焊接技术等离子焊接技术及进展.docVIP

河南工程学院《现代焊接技术》考查课 专业论文 等离子焊接技术及进展 学生姓名： 任课教师： 2 等离子焊接技术及进展 1摘要： 等离子弧是压缩的电弧，与自由电弧的温度分布、能量密度分布、电弧形态都存在较大差异，它利用等离子枪将阴极之间的自由电弧，压缩成高温，高电离度及高能量密度的电弧。[1]等离子弧的能量密度很大，可达105-106W/cm2,比自由电弧（104W/cm2）由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用MIG焊、磁控等离子弧堆焊。 2关键词： 等离子弧 转移型 压缩效应 新进展 3引言随着科学技术的不断进步，人们对焊接工艺有了更高的要求[2] 4等离子弧焊接简介 等离子弧受外部拘束条件的影响使柱受到压缩的电弧。自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，电弧温度可高达24000～50000K（一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K）能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。等离子弧焊具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。1.等离子电弧焊的优点等离子电弧焊与钨极氩弧焊等传统电弧焊方法相比，具有以下优点。[] (1)具有较宽的刚性和柔性调节范围具有高温、高能量密度、高冲击力和挺度的等离子弧，称为刚性等离子弧，能量密度较小、冲击力小的等离子弧称为柔性等离子弧。等离子弧刚性和柔性主要受电流、喷嘴孔径和形状、气体种类和流量因素的影响，可根据不同工艺要求，调节各因素，得到具有不同温度、能量密度、冲击力和挺度等性能的等离子弧。(2)生产效率高由于等离子弧能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下，可一次焊透8-10mm厚的不锈钢板；与钨极氲弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。(3)焊接质量高焊接质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。由于钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象，且电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放，焊接质量高；另外，由于工件上受热区域小，热影响区窄，焊接薄板时变形小。(4)电弧稳定等离子电弧由于压缩效应及电商度较高，电流较小时仍很稳定，电流小至0.1A时仍可稳定燃烧；并且电弧挺度好，弧长波动对电弧影响较小。2.等离子电弧焊的缺点 (1)一次性投资大等离子电弧焊和切割设备比较昂贵，焊枪及控制线路复杂，且喷嘴使用寿命低。但是其焊接速度和切割速度快，焊缝和切割质量好，若将这些因素考虑进去。其使用成本还不是太高。 (2)操作要求较高焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。由于等离子弧焊枪结构复杂，比普通电弧焊枪体积大，重量重，手工焊时电弧作用区域可观察性差。(3)双弧弊端使用转移弧时，当工艺参数选择不当时，或喷嘴结构不合理、受损伤时，会产生双弧现象，将导致焊接过程不正常，甚至烧坏喷嘴。(4)使用场合受限由于枪体大，钨极内缩在喷嘴里，电弧可达性差，因此对于某些接头形式难以焊接。并且其可焊厚度有限，一般在25mm以下。等离子弧分类按电源方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式（见下图）：转移型离子弧钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰(图1a)。转移型等离子弧钨极接电源负极，工件接电源正极等离子弧体产生于钨极与工件之间(如图1b)。转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧，金属焊接、切割几乎都是采用转移型弧，因为转移弧能把更多的热量传递给工件。联合型等离子弧工作时非转移弧和转移弧同时并存，则称之谓联合型等离子弧(图1c)。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等方面。等离子弧三种压缩作用： 图2 等离子弧的形成图 机械压缩它利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。热 收 缩由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱而进一步减小，电流密度进一步提高，弧柱这种收缩谓之“热收缩”，也可叫做“热压”。磁 收 缩弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用(即磁收缩效应)。电流密度愈大，磁收缩作用愈强。 双弧现象及防止措施（1）双弧现象的产生原因当离子气过小、电流过大或喷嘴与焊件发生接触时，喷嘴内壁表面的冷气膜会遭到破坏，在正常的转移弧之外又形成一个燃烧于钨极-喷嘴-焊件之间的串联电弧这种现象被为双弧现象）。 （2）影响双弧形成的