第一章化工安全技术概论详解.pptVIP

重大危险源辨识案例 汇隆化工厂危险目标辨识 委托方生产装置涉及到主要危险化学品为甲醇、糠醛、糠醇、氢气、硫酸等，根据生产装置实际情况确定以下危险目标： 1、制氢单元：该工段有2个40m3甲醇储罐，甲苯属于第3.2类中闪点易燃液体，具有易燃易爆特性，该储罐距离制氢、氢化生产单元较近，一旦发生事故，会迅速扩展到整个生产区域，后果极其严重。 2、氢化单元：该工段有2个10m3的氢气储罐，氢气属于第2.1类易燃气体，建筑火险等级为甲级，与空气混合已形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。该储罐距离制氢、氢化生产单元较近，一旦发生事故，会迅速扩展到整个生产区域，后果极其严重。 4、糠醛、糠醇储罐罐区：糠醛为第3.3类高闪点易燃液体，遇明火、高热、与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的我饿体现，受高热分解放出有毒的气体。糠醇也具有可燃性，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热也有引起燃烧爆炸的危险，且整个罐区容易引发事故连锁，属于企业重点危险目标。 5、锅炉：锅炉作为压力容器，由于其高温、高压存在较大危险性。 评级区域内危险物质数量计算 2.2.1甲醇数量计算 按照委托方提供的资料及现场勘查情况：甲醇主要储存在二分厂甲醇裂解制氢工段，该工段有2个40m3的甲醇储罐，密度取0.79，容积系数按0.9计算，则罐区甲醇最大储量为： 2×40×0.79×0.9=57（吨） 2.2.2氢气数量计算 根据委托方提供的资料及现场勘查情况，氢气主要分布在二分厂和四分厂糠醛氢化工段。 二分厂糠醛氢化工段有2个10m3氢气储罐(压力0.9MPa)和4个160L的氢化反应器，氢气储罐其最大储存量由气态方程计算为： n=PV/RT=0.9×106×10×2/(8.314×543) =7.2×103mol =14.4kg 4个160L反应器（V=0.048m3，P=7.5×106Pa，T=543K）内氢气量由气体状态方程计算为： n=PV/RT=7.5×106×0.048×4/(8.314×543) =3.5×102mol =0.7kg 四分厂氢气来源为源泰公司，委托方不储存，生产场所氢气量为：n=PV/RT=0.4×106×100×3.14（0.05/2）2/(8.314×543) =31.7mol =63.4g 2.4根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识 根据国家安全生产监督管理局2004年4月27日下发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，重大危险源的申报登记范围扩大为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库九类，构成重大危险源的危险物质由GB18218-2000《重大危险源辨识》规定的具体品种变化为具体类别。 由于根据GB18218-2000《重大危险源辨识》结果，已经得出结论委托方生产装置构成重大危险源，根据《关于重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）辨识，该企业无其他重大危险源申报范围内的危险物质、压力管道、压力容器和蒸汽锅炉。 委托方评价区域内二分厂单元甲醇罐区构成生产区重大危险源，需要按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）重大危险源要求进行申报。 2.3.2厂区内重大危险源的辨识 因委托方各分厂相距500m以上，故将评价区域分为3个单元，分别为一分厂、二分厂、四分厂三个单元。据此，对评价区域内重大危险源情况进行辨识确认，如下表所示。 表2.3-1二分厂单元重大危险源辨识表 物品类别危险性最大量临界量（吨）辨识结论生产场所贮存区甲醇GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质57吨220构成重大危险源氢GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质15.1kg1不构成重大危险源 表2.3-2四分厂单元重大危险源辨识表 物品类别危险性最大量临界量（吨）辨识结论生产场所贮存区氢GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质63.4g1不构成重大危险源从表中可以看出，本次评价区域内二分厂甲醇储罐单独构成重大危险源，四分厂为单物资单元，不构成重大危险源，故不需要根据多物质辨识指标进行进一步辨识。 即：根据GB18218-2000《重大危险源辨识》辨识委托方生产装置构成重大危险源。 5.2重大危险源辨识结果 根据辨识过程得出辨识结论为：依据GB18218-2000《重大危险源辨识》辨识委托方二分厂甲醇储罐单独构成生产区重大危险源，故厂区总体构成重大危险源。依据《关于开展重大危险