第一章电弧焊详解.pptVIP

螺纹连接 第一章 电 弧 焊 第一节 焊接电弧 焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。 正接是将工件接到电源的正极，焊条(或电极)接到负极； 反接是将工件接到电源的负极，焊条(或电极)接到正极。 空载电压：焊接时的引弧电压，一般为50～90V。电弧电压：电弧稳定燃烧时的电压，它与电弧长度(即焊条与工件间的距离)有关。电弧长度越大，电弧电压也越高。一般情况下，电弧电压在16—35 V范围之内。 第二节 焊接接头的组织与性能 一、焊接工件上温度的变化与分布 焊接时，焊缝及其附近的金属都是由常温状态开始被加热到较高的温度，然后再逐渐冷却到常温。随着各点金属所在位置的不同，其最高加热温度是不同的。 焊缝及其附近金属构成了焊接接头。 二、焊接接头的组织与性能 1、焊缝 柱状的铸态组织，有杂质偏析。 2、焊接热影响区 是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。 (1)熔合区 铸态+过热粗晶，窄但质量差 (2)过热区 过热粗晶 (3)正火区 力学性能优于母材。 (4)部分相变区 晶粒大小不均 三、改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊后正火处理 使焊缝和焊接热影响区的组织转变成为均匀的细晶结构，以改善焊接接头的性能。 正确选择焊接方法与焊接工艺 使热影响区尽量小 第三节 焊接应力与变形 加热阶段，近缝区金属膨胀，但受到焊件冷金属的阻碍，不能自由伸长而受压，形成压应力。该压应力使处于塑性状态的金属产生压缩变形。 冷却阶段，其收缩又受到周边冷金属的阻碍，不能缩短到自由收缩所应达到的位置，因而产生残余拉应力(焊接应力)。 一、焊接应力的防止和消除 避免使焊缝密集交叉 避免使焊缝截面过大和焊缝过长。 确定正确的焊接次序 (图4—6b中A区易产生裂缝 )。 焊前对焊件预热 焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝 焊后去应力退火 此外，亦可采用水压试验或振动法消除焊接应力。 二、焊接变形的基本类型。 3、采用反变形措施(图4—8、图4—9)或刚性夹持方法，都可减小焊件的变形。 4、正确选择焊接参数和焊接次序，对减小焊接变形也很重要(图4—10、图4—11)。 5、对于焊后变形小但已超过允许值的焊件，可采用机械矫正法(图4—12)或火焰加热矫正法(图4—13)加以消除。 第四节 焊条电弧焊 二、电焊条焊芯+药皮(涂料)两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝的作用，药皮则用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。 1．焊芯 焊芯(埋弧焊时为焊丝)是组成焊缝金属的主要材料。 2．焊条药皮 焊条药皮在焊接过程中的作用主要是：提高电弧燃烧的 稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池脱氧 和加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性 能。 3．焊条的种类、型号和牌号我国将焊条按化学成分划分为七大类，即碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。其中应用最多的是碳钢焊条和低合金钢焊条。 4．焊条的选用原则 选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。 第五节 埋弧焊 一、埋弧焊的焊接过程 二、埋弧焊的特点 (1)生产率高 埋弧焊的电流常用到1 000A以上，比焊条电弧焊高6—8倍，同时节省了更换焊条的时间，所以埋弧焊比焊条电弧焊提高生产率5～10倍。 (2)焊接质量高而且稳定 埋弧焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体与杂质易于浮出。同时，焊接参数能自动控制调整，焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。 (3)节省金属材料 埋弧焊热量集中，熔深大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接，而且没有焊条头的浪费，飞溅很小，所以能节省大量金属材料。 (4)改善了劳动条件 埋弧焊看不到弧光，焊接烟雾也很少，焊接时只要焊工调整、管理焊机就可自动进行焊接，劳动条件得到很大改善。 三、埋弧焊的焊丝与焊剂 埋弧焊时，焊丝的作用相当于焊芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。在焊接过程中，焊剂能隔离空气，使焊缝金属免受空气侵害，同时对熔池金属起类似焊条药皮的一系列冶金作用。因此，焊丝和焊剂是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素，应合理选用。 埋弧焊焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂和陶质焊剂两大类。 四、埋弧焊工艺 焊接前，应将焊缝两侧50～60n皿内的一切 污垢与铁锈除掉，以免产生气孔。 为了保持焊缝成形和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊