第章焊接详解.ppt

4.2.3 压焊 1. 电阻焊 焊完一点后，当焊接下个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称之为分流现象。分流使焊接处电流减小，能影响焊接质量，因此二焊点之间应有一定距离。工件活度愈大、材料导电性愈好、分流现象则愈严重，点距应该加大。 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 影响点焊质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理状况等。 点焊电极压力应保持工件紧密接触顺利通电，同时依据压力消耗液态熔核凝固时可能产生的疏松与缩孔。工件厚度愈大，材料高温强度愈大，电极压力也应该愈大。但压力过大时将使焊件电阻减小，从电极散失的热量增加，电极在工件表面的压坑加深，因此电极压力应选择合适。 焊件表面状态对质量影响很大。 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 点焊接头形式 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘滚动电极代替了柱状电源，焊接时，盘状电极压紧焊件并转动，配合继续通电，即形成连续重矢的焊点，因此称为缝焊。 缝焊，密封性好，主要用于制造要求密封性的薄壁结构。 缝焊过程分流现象严重，焊接电流大，因此使用大功率焊机，用精确的电器设备控制间断通电时间，只适用于3mm以下的薄板结构。 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个断面上焊接起来的一种方法。根据焊接操作方法的不同可分为电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊是将两个工件装夹在对焊机的电极钳口当中，先施加预压力压紧，然后通电，当电流通过工件和接触端面时产生电阻热，将工件接触处迅速加热到塑性状态，再向工件施加较大的顶端压力并同时断电，使高温端面产生一定的塑性变形而焊接起来。 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 闪光对焊是将两工件断面稍加清整夹在电极钳口内，通电并使两个工件逐渐接触，因工件表面不平，首先只是某些点接触，强电流通过时，这些点被迅速加热溶化。在电磁力作用下，液态金属发生爆破，以火花形式从接触处飞出，形成闪光；此时应继续进行工作，保持一定闪光时间，待焊件端面全部被加热熔化时，迅速对焊件加压并切断电流。焊件即在压力下产生塑性变形而焊在一起。 4.2.3 压焊 1. 电阻焊 对焊主要用于刀具，管子，钢筋，钢轨，链条等的焊接。不论那种对焊，焊接端面形状应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差不应超过15%。 4.2.3 压焊 2. 摩擦焊 摩擦焊是利用工件相互摩擦产生的热量同时加压进行焊接的。 先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触，然后焊件1旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热至高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。 4.2.3 压焊 2. 摩擦焊 摩擦焊特点： 在摩擦过程中，焊件接触表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头组织致密，不易产生气孔，夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。 可焊接的金属范围较广，不仅可焊接同种金属，而且可焊不同的金属。 焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高。 设备简单、电能消耗少、但要求刹车及加压装置控制灵敏。 4.2.3 压焊 2. 摩擦焊 摩擦焊接头一般是等断面的，也可以是不等断面的，但需要有一个焊件为圆形或管状。 4.2.4 钎焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的一种方法。 钎焊的过程是：将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料的熔点温度后，钎料熔化（此时工件未熔化）并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。 4.2.4 钎焊 根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊与软钎焊两类。 1）硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高，都在200Mpa以上。属于这类的钎料有铜基、银基、和镍基等。 2）软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa，所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料时锡铅合金，所以统称锡焊。 4.2.4 钎焊 钎焊构件的接头形式都采用板料搭接和套件镶接 接头之间要有良好的配合和适当的间隙。间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊合。间隙太大，不但浪费钎料，而且会降低钎焊接头强度。 4.2.4 钎焊 钎焊过程中，一般都需要使用熔剂。熔剂的作用是：清除被焊金属表面的氧化膜及其他杂质，改善钎料流入间隙的性能，保护钎料及焊接不被氧化，因此焊剂对钎焊质量影响很大。 钎焊加热方法可分为烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等，可根据钎料种类、工件形状与尺寸、接头数量、质量要求与生产批量等综合考虑