电镀废气的处理详解.pptVIP

电镀废气的处理 电镀的定义 利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程， 电镀工艺的用途 防腐蚀 防护装饰 抗磨损 电性能（根据零件要求，提供导电或绝缘性能的镀层） 工艺要求 电镀生产工艺过程中产生含氰废气、含铬废气。以及酸洗过程中将产生酸雾。这些废气不仅影响车间的工作环境，坏污染周边的环境。需要对这些废气进行处理。 含氰废气采用次氯酸钠吸收，含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收，酸洗废气采用氢氧化纳吸收。 其反应原理： 2NaCIO+CN→CO2+N2+2NaCl 2NaOH+H2SO4→Na2S04+H2O NaOH+HCl→NaCl+H2O 2Nacl+NO2→2NaNO2+H2O 工艺流程 吸收处理工艺为：车间产生的废液经吸风罩吸收汇集到各自吸收塔中，与塔中洗手液逆流接触后，废气均被吸收袭来，净化后的气体在经塔中除雾装置除雾排空，吸收液循环使用。 电镀废气的种类、产生及危害 含尘废气 由于喷砂、抛光等工序产生的，含有金属氧化物，及纤维性粉尘等。污染空气，及对从业者咽喉、肺造成伤害。 酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗过程中产生的。具有极强的刺激性气味。腐蚀厂房设备，污染大气，严重的可能造成酸雨。 碱性废气 电镀过程中使用氢氧化钠，碳酸钠及磷酸钠等碱性物质，加热工艺过程中产生碱性气体。对工作者咽喉、气管、肺部有很大的伤害。 含铬废气 有很强的毒性和腐蚀性，可引起鼻部严重病变，严重的可致癌。 含氰废气 氰化物与酸反应能够产生毒性更强的氰化氢气体，吸入微量可致人死亡。 氮氧化物废气 酸洗，抛光等工艺过程中所产生的酸性废气。 对神经系统造成严重的损伤。 电镀废气的抑制 酸雾的抑制，采用高效合理的洗酸工艺，添加酸雾抑制剂。 碱雾的抑制，采用低温化学除油工艺，添加碱雾抑制剂。 铬雾的抑制，采用低温低浓度镀铬新工艺，添加铬雾要抑制剂。 氮氧化物废气抑制，采用不加硝酸的化学处理新工艺，抑制氮氧化物气体的产生。 氮氧化物废气抑制 化学氧化法 在溶液中加入双氧水和高锰酸钾等强氧化剂，可将亚硝酸氧化成硝酸，抑制氮氧化物的产生。 化学还原法 在废液中加入弱还原剂，可将有毒的氮氧化物还原成无毒无害的惰性气体。如亚硫酸盐，尿素，氨基磺酸等还原剂。 电镀废气处理设备 废气净化塔工作原理 废气净化设备的选型，是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的的目标。为此，在选择治理设备时应做到优化组合，构成一个效率高、费用省、能耗低的处理工艺流程。  废气处理设备的工作原理 是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。 它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。 它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。 吸收剂是处理废气的主要煤体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。 废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。  高频开关电源体积小、重量轻、效率高、纹波小、频率高、控制精度高、性能稳定、操作简单、低噪音、明显的节能省电，比普通硅整流电源省电20％-30％，是电镀厂商的首选产品。 高频开关电源可用于镀金、银、铜、锌、镍、铬、锡等电镀中，也可用于氧化、电解、电泳、电铸等，以及充电、教学实验等到各种领域。 国内电镀企业安全生产的现状 ??1)目前，在我国电镀企业中，规模化的大型加工企业较少，中小型企业占绝大多数，这些企业普遍存在起点低、管理水平低的状况，企业法人重生产经营、轻安全管理的倾向普遍存在。 ???2)相对于其它行业，电镀与表面处理加工领域的职业教育程度比较薄弱，系统受过专业理论和操作技能培训的从业人员占总体从业人员的比例较小，由于专业知识欠缺，安全生产的意识淡薄。 ????3)改革开放以来，由于受经济成分多元化，从业人员复杂化、生产品种多样化的影响，一些电镀企业安全生产基础设施不完善，安全生产管理的投入欠帐较多，造成事故多发。 ????4)在市场经济条件下，企业间竞争激烈，电镀加工费用较低，尤其是镀锌、铜、镍、铬等一些大路货镀种加工利润微薄、企业无力在安全生产上投入较多资金，设备陈旧或带病运行，存在安全隐患。 ????5)近些年来，新的表面处理技术和工艺不断涌现，如涂料涂装、热喷涂及热浸镀等，企业一时难以适应，安全设施不完备，安全管理滞后。综上所述，我国电镀行业安全生产的现状是不容乐观的，需要业内人士加以认真地思考和研