丁苯溶剂回收装置规程正文解读.docVIP

丁苯溶剂回收装置工艺技术规程 一 、概况说明 1、装置的地位和作用 溶剂回收及苯乙烯精制装置简称回收装置,它是丁苯装置生产工艺过程的一个重要组成部分。它的任务是：1)回收精制凝聚单元回收的溶剂,使其符合聚合装置生产的要求；2)r-Al2O3吸附精制苯乙烯,使其满足聚合的需要；3）负责聚合、凝聚、回收岗位的尾气回收，承担不凝气送火炬的工作。回收溶剂和精制苯乙烯的质量对聚合反应的影响很大。从某种意义上讲,聚合生产的稳定性、产品的物性、加工行为和内在质量都与回收溶剂和精制苯乙烯的质量密切相关。 2、装置的技术来源 本装置采用北化院的技术,设计由环球化学公司承担。它是配套年产一万吨SBS设计的,任务是处理凝聚回收溶剂和精制苯乙烯使其能满足聚合生产需要。本系统的溶剂为环己烷中掺入13%正己烷的混合物,加正己烷的目的是降低环己烷的凝固点以满足冬季正常生产的需要,本文以后提及的“溶剂”均为两者的混合物。由于凝聚回收的溶剂中含有饱和水和各种在聚合以及凝聚过程中带入溶剂系统的轻、重组分杂质；化工一厂来的原料苯乙烯中水和阻聚剂含量达不到聚合反应的要求，因此,根据这些物料的特性和聚合对苯乙烯、溶剂的质量要求，本装置采用：1)非均相共沸精馏脱除溶剂中的微量水；2)多组份普通精馏脱轻、重组分杂质；3)用r-Al2O3物理吸附脱除原料苯乙烯中的水及阻聚剂等杂质。 本装置自九三年六月投产以来对苯乙烯精制系统和溶剂回收系统共进行了七次较大的改造： 1) 苯乙烯精制系统由于原设计苯乙烯吸附器没有再生装置，这样就迫使r-Al2O3只能一次性使用，结果不仅生产成本较高而且拆装r-Al2O3时既费时、费力又污染环境。厂里经研究决定将吸附器移至具备再生条件的聚合车间内罐区。经改造 r-Al2O3可重复使用,不仅节约了资源降低了生产成本,而且缩短了检修停车时间及环境污染。 2) 原设计溶剂脱水脱重和脱轻是相对独立的,脱轻的原料是聚合装置浓缩系统闪蒸馏出物料,由于设计欠合理以至浓缩系统不能投用,因此溶剂回收系统在开车初期只投用了脱水和脱重两塔。为了脱除影响聚合反应的轻组份有害杂质,我们查阅有关资料并进行了相关的计算和可行性分析,最后决定将脱水塔顶馏出物料作为脱轻塔的原料。这样改造后既解决溶剂循环使用过程中轻组分杂质的积累问题又提高了当时的溶剂系统处理能力,并且降低了能耗。 3）98年6月至7月本装置进行了年产3万吨SBS的改扩建，仍采用燕化研究院的技术，设计由燕化设计院承担。与原设计的区别是脱水、脱重两塔改造后合为一个湿溶剂精制塔，即：塔顶进料，侧线出水值及重组份含量合格的产品，塔底排放重组份杂质。经此次改造后可减少设备数量，降低了吨溶剂能耗和产品成本。 4）99年10月，苯乙烯精制系统将吸附器从聚合车间内罐区移回500#，增加了一套电加热炉，使r-Al2O3的再生于本装置完成。 5）2003年6月更换了四台换热器，增加了装置的处理能力。 6）2006年5月，为了进一步提升装置的负荷，降低能耗，满足今后扩量改造的需要，将T521原塔板更换为高效塔盘。T-521高效塔盘采用南京凯宁公司专利技术，在提高处理能力、提升产品质量、降低能耗、物耗方面效果良好。 7）2013年，引入尾气压缩机，通过采用压缩机回收技术，消除聚合、回收、凝聚装置外排气相溶剂现象，减少现场溶剂气相的放空和散逸，同时可提高尾气回收效率。 3、装置的原料、产品与用途 本装置的原料是凝聚回收溶剂(主要组成是环己烷cyclohexane和正己烷n-hexane)和化工一厂来的原料苯乙烯styrene。产品是经塔系脱水、脱重和脱轻处理后的水值、轻、重组分杂质含量合格的溶剂以及经 r-Al2O3物理吸附脱除了大部分水及阻聚剂的苯乙烯。两种产品均供聚合生产使用。 4、装置的主要构成 本装置由溶剂回收和苯乙烯精制两部分构成,溶剂回收系统的作用是处理凝聚回收溶剂使其能满足聚合使用要求,它包括四个塔,两台吸附器,二十八台换热器及十五个储罐。苯乙烯精制系统是用来处理化工一厂来的原料苯乙烯,经装有 r-Al2O3的吸附器通过物理吸附的方法除去其中的水分及阻聚剂使其达到聚合使用要求,在本装置内包括两个储罐、八台泵、两台吸附器,一台换热器。尾气压缩系统主要负责聚合、凝聚、回收的尾气回收，承担不凝气送火炬的工作。包括水洗、压缩、冷凝、膜吸收、排水、送料操作、运转设备的操作、维护保养工作。它包括一台压缩机，3台换热器，一个储罐。 4.1物料流程概述 4.1.1、湿溶剂精制流程说明 500#：溶剂由罐区V602送至本装置区，经进料预热器（E522）加热后从湿溶剂精制塔(T521)塔顶入塔。塔顶馏出物经脱水冷凝器(E523)和尾气冷凝器(E524)冷凝后进入脱水回流罐(V522)中，静置分层后由水包排出，溶剂则由P522送至V535中，塔顶