调节杆设计大学毕设论文.docVIP

毕业设计论文 课题名称： 调节杆 课题编号： 2014年 月 日 目录 前言------------------------------------------ 工艺设计-------------------------------------- 零件工艺分析------------------------------------- 工艺方案的选择----------------------------------- 工艺方案的确定----------------------------------- 三、xxx夹具设计----------------------------------- 本工序工艺分析----------------------------------- 定位基准和定位元件设计说明----------------------- 夹紧机构的设计说明------------------------------- 辅助机构的设计说明------------------------------- 夹具体的设计说明--------------------------------- 夹具的安装及维护要求----------------------------- 夹具的综合评价----------------------------------- 四、结束语----------------------------------------------- 五、参考资料---------------------------------------------- 前言 为期三年的模具学习即将结束，三年来在老师的精心辅导下，我的理论知识和实际操作都有了很大的提高，为检验三年来的学习成果，我在学校的选择GJBS-130调节杆加工工艺设计作为毕业设计。 在设计过程中，我根据所学知识再联系自己的实际能力进行设计，没想到看起来简单的设计，实际干起来却有太多的疑问，有时为了弄懂一个数据，除了要一遍遍的查找资料，还要向懂行的老师及同学请教；有时还要抱着原来所学过的课程在进行学习，经过两个月的努力，终于有了一下这份毕业设计，虽然设计的内容中还存在这许多的缺陷，但确是两个月来辛勤劳动的成果。 通过这次设计，使我学到了许多新的知识，再深深地了解到自己所学的知识太少还需要进一步努力，这次的毕业设计完成是在老师们的帮助下完成的，特别是在曹老师的悉心教导分不开的，在此表示衷心的感谢！ 工艺设计 零件工艺分析 零件的功用 调节杆是通过一定的机械原理来改变其工作备件的相对高低或长短，从而改变其对材料的受力。调节杆用于调节和控制产品的尺寸和形状，有了调节杆可以为我们的生产减少了很多不必要的磨损，大大提高了生产效率。 零件的工艺分析 加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分述如下： 1.工件C基准端面为中心的加工表面 这一组加工表面为：工件厚度 23mm、φ 28H9 内孔深度 23mm、M10-6H螺纹内孔高度 17mm、 φ 28H9外圆端面长度 8mm、距另端面 136mm。 2. φ 28H9 内孔为中心加工的表面 这一组加工表面包括： 长度 8mm 的 28H9 的外圆柱表面、 长度44mm 的M10-6H 螺孔表面、高度 17mm 的 M10-6H 内孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 32 mm端面M10-H9 内孔对 C基准 φ 28H7 内孔轴线的同轴度要求为 公差±0.2mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然 后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 定位基准的选择原则 一、粗基准的选择原则 1.应选择不加工表面为粗基准 2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面 的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使 其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷， 以便定位准确。 4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。 二、精基准的选择原则 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 工艺方案的选择 一、工艺规程的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用 外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该 考虑经济效果，以便降低生产成本。 二、制