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关于基桩质量检测应用抽芯法施工的探讨 　　【摘要】本文主要探讨了在基桩质量检测中应用抽芯法的若干问题，并提出一点个人的看法以供参考。 　　【关键词】基桩检测；抽芯法；工程措施 　　0 前言 　　随着对基桩进行系统的质量检测的需要，不仅要对其进行静载荷或动力检测，有时为了进一步查明桩身的完整性、混凝土强度、桩长和桩底持力层情况，还必须进行基桩的抽芯法检测。本文拟探讨该项检测技术施工中的若干问题。 　　1 钻机、钻具及钻头的选用 　　1.1 钻机的选用 　　目前各检测单位采用的主要钻芯设备为100型、150型和300型等钻机，其技术参数基本能满足《基桩钻芯法检测规程》的要求。在施工现场条件许可的情况下，宜优先选用300型（XY-2型）钻机，该型钻机因自重较大，高速旋转时钻机能保持稳定、且钻芯平稳，取出的混凝土芯样受外界（立轴）的挠动较小，能比较客观地反映桩身混凝土的实际质量。特别在桩长较长（一般超过25m）时，更必须选用该型钻机完成抽芯工作。但有些抽芯工作要求在空间狭小、基坑边坡边缘、各基桩标高变化大或各种现场作业条件受限的场地情况下完成，此时只能选用较300型钻机体型小、重量轻的150型或100型钻机进行抽芯作业，但它们只能适用于桩长在25m或15m以内的抽芯作业，且应采取一定的工程措施，认真进行钻进作业才能满足钻芯的需要，应采取的工程措施有： 　　1）钻机稳固就位； 　　2）使用的泥浆泵动力要另配，以保证钻机的功率有较大的扭矩； 　　3）钻机机座上要采用砂袋和条石等压重，以增加钻机立轴径向压力，减小径向跳动； 　　4）开孔时立轴应以慢转速，低压力钻芯到2.0m深以后逐步加快转速钻芯到8.0m， 8.0m之后以正常的快速钻进进行抽芯。 　　1.2 钻具及钻头的选用 　　在抽芯法施工过程中，不论何种桩型、桩长，均应采用单动双管钻具，不宜使用单管钻具。因为单管钻具对芯样有很大损伤，将降低芯样质量指标和芯样采取率。钻头的选用，须根据钻芯对象的桩身情况、桩长、骨料性质、粒径等因素确定，对于混凝土桩，一般选用金刚石钻头，采用金刚石钻进工艺，对于有离析、夹泥、桩底沉渣厚或持力层为松散粒状土时宜换用合金刚钻头。钻头直径，宜选用外径Φ130mm，采用单动双管钻具钻取的砼芯样直径为100 ～103mm，满足《规程》要求。 　　关于抽芯法检测中使用的钻杆，《规程》中没有提出具体要求。在一般情况下宜选用Φ50mm的平直钻杆，但在空孔深度大于2?0m或桩长大于25m的情况下，为了增大钻杆的刚度，减小立轴、钻杆的平面摆动，保证芯样质量，宜采用Φ108mm钻管做钻杆。 　　2 钻机就位及抽芯操作 　　2.1 钻机就位 　　在钻机就位、固定前，首先清理机座范围内的场地，达到平整、密实后均匀铺设枕木，然后将钻机吊上枕木，调整枕木使钻机机座水平、稳固，采用螺栓或铆钉将机座与枕木牢固连接；对于150型或100型（改进）的钻机宜采用砂袋、条石等压重物固定机座。在开钻前应检查钻机立轴，天轮中心与孔口应在同一中心线上，然后才能开钻。 　　2.2 钻芯位置 　　钻芯位置宜选在距桩中心1/3半径处，这样可以避开基桩施工时桩中心下导管的位置，确保芯样较真实地反映桩身混凝土的实际情况，而桩中心下导管的位置往往有局部离析、粗骨料含量偏大的缺陷。钻芯位置还应考虑桩径、桩长等因素，因为桩径愈小，钻芯容易碰上桩身纵钢筋，桩长愈长钻芯也容易由于钻芯时钻杆立轴的微斜使钻孔穿出桩身，造成钻芯失败。因此钻芯过程中应经常对钻机立轴进行垂直度校正，及时纠正立轴偏差，保证钻芯孔垂直度偏差≤0.5%。 　　2.3 取芯操作 　　根据《基桩钻芯法检测技术规程》要求，钻机立轴压力不低于20kN，转速应选用350～700转/分，目前钻芯工程采用的100型（改进）、150型和300型钻机均能满足以上要求。在正常情况下钻进时，钻机立轴压力和转速应适当，采用清水循环钻进，开孔直到钻进2m深时宜采用慢钻，然后逐渐加大压力，加快转速，直到钻进8m深后再改用快速钻进，且始终注意钻进压力和速度，在某一钻进深度范围内尽量保持均匀。随着钻芯深度的不断增加，钻具与孔壁的摩阻力随之增大，因此钻芯愈深，钻头处的立轴压力就愈小，扭矩和转速也将随着阻力的增大而减小。对于100型（改进）钻机，由于其立轴最大给进力（压力）仅为23kN，立轴转速为150～1010转/分（分5档），相对于300型钻机，其立轴最大给进力（压力）达45kN，立轴转速为65～1172转/分（分8档），偏小较多，因此100型钻机只能应用在场地狭小，桩长小于15m的基桩抽芯法检测中，对于场地条件允许，均宜优先选用300型钻机。 　　对于桩身缺陷、抽芯钻进接近桩底、钻头偏离或遇到钢筋、钻进持力层等特殊情况时应细心操作，并采取以