工艺细则正文精要.docVIP

客运专线铁路后张法预应力混凝土双线简支箱梁 工艺细则 1 范围 2 原材料 2.1 混凝土 2.1.1 梁体采用强度等级为C50的高性能混凝土，其技术指标要符合[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。 2.1.2 封锚采用强度等级为C50的无收缩混凝土。宜采用水泥基聚合物混凝土，其抗压强度不低于设计值。 2.1.3 挡碴墙、遮、电缆槽竖墙及盖板混凝土强度等级为C40。 2.1.4 保护层采用强度等级为C40的细石聚丙烯纤维网混凝土。 2.2 钢材 2.2.1 预应力钢绞线采用1×7－1860－GB/T5224－2003。 2.2.2 钢筋： Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13O13－91）的规定。HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998 ）的规定，尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。 2.3 水泥 水泥应采用质量稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥的技术除满足国家标准的规定以外，还应满足表2.3的规定。 2.4矿物掺和料 矿物掺和料选用磨细粉煤灰（Ⅰ级粉煤灰）和磨细矿渣粉。（S95级）其质量指术要求应分别符合GB/T1596—200《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》及GB/18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的规定；其技术要求应满足表2.4–1和表2.4–2的要求。 表2.4－1 粉煤灰的技术要求 序号 名 称 技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度（%） ≤20 ≤12 2 Cl-含量（%） 不宜大于0.02 3 需水量比（%） ≤105 ≤100 4 烧失量（%） ≤5.0 ≤3.0 5 含水率（%） ≤1.0（对干排灰而言） 6 SO3含量（%） ≤3 7 CaO含量（%） ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 8 活性指数 28d ≥115 表2.4－2 磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO含量（%） ≤14 2 SO3含量（%） ≤4 3 烧失量（%） ≤3 Cl-1含量（%） 不宜大于0.02 5 比表面积（㎡／㎏） 宜为400～500㎡／㎏ 6 需水量比（%） ≤100 7 含水率（%） ≤1.0 8 活性指数（%） 28d ≥95 2.5 压浆料 压浆料采用高性能无收缩灌浆剂，其质量、性能应满足《后张预应力管道灌浆材料技术条件》的要求。压浆料的主要技术指标应满足表2.5的规定。 表2.5 压浆料的技术要求 序号 名称 技术要求 1 28d 抗压强度（MP a） ≥35 2 28d 抗折强度（MP a） ≥7 3 压力泌水率（%） ≤2.5 4 流动度（S） ≤25， 30min 后35 5 28d膨胀率（%） ≤0～0.1 2.6 细骨料 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用海砂。其细度模数2.6～3.0；含泥量≤2.0%；泥块含量≤0.5%；细骨料的碱活性采用砂浆棒法检验的膨胀率应≤0.1% ；否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。其余应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。 2.7 粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,不宜采用碎卵石。粗骨料宜采用坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩，不得采用砂岩碎石。其压碎指标≤10%；母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2；含泥量≤0.5%；泥块含量≤0.25%；粗骨料的碱活性应首先采用岩相法进行检验，若粗骨料中有碱－硅酸盐活性矿物，其砂浆棒膨胀率≤0. 1%；否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。其余应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。粗骨料采用5～10㎜及10～20㎜两种级配。 2.8 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性，且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的兼容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 外加剂的性能应满足表2.8的要求.外加剂的匀质性应满足国家标准GTB8076《混凝土外加剂》的规定。 序号 项目 指标 备注 1 水泥净浆流动度，mm ≥240 2 硫酸钠含量，% ≤10.0 3 氯离子含量，% ≤0.2 4 碱含量（Na20+0.658K2O），% ≤10.0 5 减水率，% ≥20 6 含气量，% ≥3.0 用于配制非抗冻混凝土时 ≥4.5 用于配制抗冻混凝土时 7