间歇釜式加氢工艺中的技术改进.docVIP

间歇釜式加氢工艺中的技术改进 　　摘要：介绍了一种加氢反应釜的工业设计方案。通过控制反应釜的排气中氢气含量，来消除排气中氢气所带来的危险性。通过增加安全连锁来实现加氢工艺的本质安全。通过设计上的改进实现加氢反应过程中的安全取样，提高了加氢反应催化剂回收过程中的安全性。 　　关键词：加氢反应；排气；安全连锁；催化剂回收 　　1 加氢反应的现状分析 　　加氢反应是化工中间体生产中经常用到的单元反应之一，近几年，随着我国催化加氢技术在开发与推广使用上的重大突破，催化加氢逐渐在精细化工生产上得到广泛应用。催化加氢的主要特点是反应生成水，避免了铁粉还原法中的铁泥环境污染。在催化加氢反应中，多选用骨架镍及贵金属催化剂如：铂、钯等负载于多孔载体例如氧化硅、氧化铝、氧化硅一氧化铝或碳上。但是随之而来的催化剂的分离及重复利用、反应结束后氢气的排放、反应过程的监控成为人们关注的重点。目前催化剂常用的分离方法是用袋式过滤器分离，根据催化剂的目数以及催化剂的量，选择一定的过滤面积及过滤速度等参数，此种过滤方法虽然能过滤大部分的催化剂，也有少部分催化剂掺杂在溶液中。并且过滤出的催化剂如果要重复利用，再加入到反应釜中又是一件很棘手的事情。大部分工艺还是采用将含有少部分溶剂的催化剂快速转移到另一容器中。但是这样操作存在很大的危险性。 　　并且在用袋式过滤器过滤的过程中，由于过滤速度慢，在过滤后期催化剂