精益布局培训详解.ppt

产品一件一件下线； 产品流动的方向是固定的； 对员工技能要求较低； 所需资源较少：工具、场地； 按统一的节拍生产； 质量容易监控； 精益布局 传统布局 产品一批批的下线； 没有固定的流动方向； 对员工技能要求很高； 所需资源非常多； 按照自己的想法生产； 质量难以监控； 精益生产布局的意义和目的 人： ?提高工作热情； ?减少不必要动作和走动 材料： ?减少材料、产品的运输距离和次数； ?减少中间制品 管理： ?简化管理； ?实现均衡生产 利用率： ?提高人和设备的利用率； ?提高空间利用率 1.精益布局Layout概要 1)Layout 概要 Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上 1.Layout 计划的基本内容 A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置 2.Layout 计划的阶层结构 作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置 Strategic Level Tactical Level Operational Level 部门 1.精益布局Layout概要 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它 3.Layout 计划的目的 (1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化 4.Layout 计划的类型特征 5.Layout 计划的基础情报 市场/销售 设计/工程 经营管理/企划 必须情报 生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 周期性 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History 2.精益布局Layout计划顺序体系 1)Layout 计划的顺序体系 Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下 预备分析 生产系统的构思 基本计划 详细计划 -计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 level 决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划 -制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思 -决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备 -最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立 2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图 2.精益布局Layout计划顺序体系 辅助服务(S) 时间(T) 路径(R) 销售计划 生产计划 PQ 分析 搬运分析 活动相互 关系分析 搬运强度表 Activity relationship diagram space relationship diagram 综合 调整 要求地方 可用地方 工程图 计划 A 计划 B 计划 C 修正条件 限制条件 Layout 决策 战略level 战术level 运行level Handing system 存储设备 位置 人力要求 建筑的特性 Utility service 1)改善Layout的预备分析内容 3.精益布局Layout计划预备分析 Layout 变更可以 改善的问题领域 设定改善目标 问题实际现象 -生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境 原因/活动 效果分析 其它方法的 改善方案 柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是? 决定布局改善的 阶层/范围/水平 布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果 布局改善 项目选择 Project 推进计划 前题条件 -P-Q -范围 -level 环境条件 -上流阶层 -管理方针 -管理体系 限制条件 -期间/技术 -资源 -设备限制 -法规限制 3)P-Q分析( product quantity) 3.精益布局Layout计划预备分析 产品以类似群分类