精益生产培训方法详解.pptVIP

什么是精益生产？ 精益方法 流水生产 ??????? 按需发料系统 ??????? 测量工具 ??????? 减少浪费 ??????? 工艺设定 ??????? 操作标准化 ??????? 持续改善 Lean Enterprise - Tools Policy deployment 方针展开 Metrics HPWO Values High perf org design Kaizen Multi-process operators Ergonomics 手 工 生 产 / Craft 批量生产 Mass 无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 对全体员工的... 通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增 强员工对工作的控制和拥有感; 提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提 高产品质量; 公司的成功-更好的个人就业保障; 提高在工作区域的生活质量; ... 增值Vs.非增值Value Added Vs. Non Value Added 增值是指改变产品的基本性质,如: 将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上 七种浪费 Seven Classes of Waste 过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction 员工参与文化Employee Involvement Culture 快速解决问题 快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键. 什么是5S? 标准化工作是 Standardized Work is the... 什么是标准化工作? What is Standardized Work? 员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; ... 标准化生产的基本目标 The Simple Goals of SW Kaizen (Ky-Zen) Kaizen活动过程 Kaizen Event Process 防 错/防 呆Error-Proofing ( Poka-Yoke) 是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错 误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用. 防错的四个层次: 可以 OK 好 Good 更好 Better 最好 Best 全员生产性维护是 Total Productive Maintenance is: 维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与; 每个操作人员负责做一些简单的维护检查. 快速更换 Quick Changeover 快速更换是一个结构化的的过程: 缩短生产不同产品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量; Goal 1:内部更换时间 ? 外部更换时间 Goal 2:?更换所需人员 Learn that Before - We Push Now we are going to Pull 拉动Vs. 推动 Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达 Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅 拉动信号: 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。。。 制约管理 Constraint Management 制约管理的过程 CM as a Process 制约管理的范例 CM Example 这样足够好了吗? Is The Process Good Enough? 精益生产工具概述Lean Mfg.Tools Overview 寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法 将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定 改变更容易(持续改进) 发现浪费区域-机会 标准化工作 改善 标准化工作 改善 标准化工作 Kai =改变 Change Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是: 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响. 1.确定范围和目标 2.建立和培训团队 3.通过时间/方法研究收集数据 4.集思广益-获得方案 5.确定方案