正确的模具保养必不可少!.pdfVIP

玻璃钢 2015年第2期 正确的模具保养：必不可少 ! 尚 波 编译 (上海玻璃钢研究院有限公司，上海 201404) 虽然复合材料生产商在制造中使用的很多产品，如cAD／CAM软件、加工中心、成型机 器及表面处理设备，对高品质零件的生产是至关重要的，但是可以说没有一样要比模具更重 要。模具表面为生产的零件质量设置了质量底线，零部件的形状和表面质量不会比模具更好。 这种 “优质模具=优质零部件”等式能被大多数的制造商直观地理解。但没有更好理解的是迫切 需要通过正确的模具维护来保持这一底线。一副保养 良好的模具将使产品的质量保持更长， 生产出更多的质量稳定合格的部件。具有讽刺意味的是，许多生产商在面对产品的交货期限 较紧的情况下，把模具准备所需的成本和时间作为提高生产率的一个障碍。这样模具保养不 当的负面影响就会慢慢积累，并在采用容易补救措施已是太迟的情况下显现出来。对模具准 备工作偷工减料，加快了产品质量前后不一致的出现，缩短了模具的使用寿命，并且可能导 致代价 昂贵和费时的成品脱模后返工。在生产速度上的增加被补救行动的代价所抵消。 模具保养行业随着其所设计的产品能帮助生产商方便地满足模具维护的每个要求而显得 生机勃勃。模具的保养产品一般可 以被分为五类：模具复合物、模具密封剂、脱模剂、模具 抛光膏和模具清沽剂。不过，这些产品如果使用得当，将发挥最佳的效果，然而对有些生产 商而言，这说起来容易做起来难。 1 夕I、部脱模齐IJ 发展最快的产品是外部脱模剂，它用于模具表面，防止模具和零部件之间接触或粘附。 用于传统复合材料成型工艺 (开模和闭模)脱模剂最初 以糊状蜡的形式出现。每次生产周期 后需要涂蜡，从而赢得了牺“牲”的绰号，因为蜡被每个成型的部件消耗掉了。RayLukich是 TR工业公司 (位于加利福尼 州SouthGme)的销售经理，该公司是糊状蜡和半永久性脱模 剂等多种产品线的供应商，他说，一些蜡可坚持长达三个生产周期，这取决于树脂和零部件 的复杂性，但他指出，缺点依然存在：需要时间和精力去上蜡。 具有劳动力密集性特征的蜡系统促进了人们对具有较长使用寿命脱模剂的需求 。答案是 已使用超过 50年的半永久性脱模剂，通常它有溶剂型载体，可为多次生产周期提供有效的脱 模，脱模次数取决于所用的树脂、纤维和模具材料。每次涂覆脱模剂后，脱模的次数从几次 到几百次。 · 4O ． 半永久性脱模剂对高产量的生产商有吸引力，因为它们重新涂覆脱模剂的频率较低，固 化相对较快。一个半永久性脱模剂的功能主要取决于聚合物的交联以及它与基底的粘接，基 底通常是模具的密封层。 但是，半永久性脱模剂的问题是溶剂载体。许多加工商正试图在车间里不使用溶剂，因 此模具保养供应商已在近几年里致力于开发水基型半永久性脱模剂。Zyvax公司 (佐治亚州 埃利杰)生产 EnviroShield、FiberglassShield、WaterShield和 Flex—Z脱模剂产品，该公司的 亚太区经理PeterHeidecker称，摆脱挥发性有机化合物 (VOCs)是显而易见的。 “在一些国 家里，对工人安全或政府规定的关注正推动这一进程，”他说道。 “在其他情况下，挥发性 ／ 危险性材料的运输成本也正变得越来越昂贵。” 使用水基型脱模剂还可以不需要化费清除有害废弃物所需的费用。 汉高公司 (位于美国康涅狄格州洛矶山)生产模具保养产品 Frekote产品线，该公司的 维护化学品技术经理 LorenNauss注意到政府和客户越来越多地要求在工作场所不使用挥发 性有机化合物。“在复合材料制造过程中，所用全部材料的VOC和HAP (有害空气污染物) 含量，甚至加工助剂，如脱模剂等，正引起加工商持续的担心和关注，’Nauss说道。在很大 程度上，这是 由于监管趋 向于加强，比如在美国针对复合材料制造业 的最大可实现控制技术 (MACT)标准。“这一趋势已要求模具保养产品制造商研究替代溶剂，开发水基型清洁剂、 密封剂和脱模剂，’Nauss说。 但是水基型脱模剂最初碰到一些挑战。它们比溶剂型系统要花更长的时间来固化 (水蒸 发需要更长的时间)，并且没有像溶剂型脱模剂一样多的脱模次数。不过，希望使制造环境摆 脱挥发性有机物是认真的，模具保养产品制造商集中开发了可替代