某发电厂二次接线工艺解读.pptVIP

×××××××发电厂 二次接线工艺 ××电力建设×××工程公司 ☆ 工程概况 ×××电厂×期工程为两台超超临界单机容量1000MW燃煤机组，本期2×1000MW机组均采用发电机变压器组单元接线方式，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线形式接入500KV GIS站。发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。 本次施工范围涉及全厂控制、信号电缆的二次接线，包括控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。 ☆ 目标 二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一次正确率达到100%。按图施工、接线正确，二次回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均表明其回路编号；编号应正确、清晰；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线无接头。 一、盘前电缆整理 进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求以“从上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口，尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 二、电缆破割 三、热缩套管的应用 电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。 热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm。 对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 四、屏蔽电缆、屏蔽线、备用芯的处理 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。 接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。 五、电缆标识牌 六、线号套 线号套尺寸应根据芯线截面选择。 线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。 芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。 端子排垂直安装 七、线束绑扎 电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或芯线。 同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90o直角。外观保持整齐。 线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。 网格式绑扎接线方式（适用于全部单股硬线的形式）、整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）、线槽接线方式（适用于多股软线为主形式） 分层绑扎 八、线芯弯圈 芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。 硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。 九、接线 多股软线芯要求采用接线鼻子方式。 接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。 每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。 * * * * 接线人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标示牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处。每日工作结束后由该盘柜负责人将盘柜内的电缆芯线等垃圾清理干净。 盘内每层电缆要求每间隔200