材料强韧化处理第二部分解读.docVIP

第二部分 材料表面强化 第二章 表面强化 工件表面强化的含义 ①概念：指将已经经过常规热处理的零件表面进行某种表面处理使其具有某些特殊物理、化学及机械性能。 ②类型：零件表面强化包括化学热处理、表面淬火、表面涂覆、离子注入、喷丸强化、堆焊等。 ③零件表面强化后仅限于精加工。 ④工件表面强化以后能获得的特殊性能有：耐磨性、抗粘着性、热疲劳性、机械疲劳强度、冲击韧性、耐蚀性、减磨性。（不同于集体的特殊性能） 工件强化的目的（以模具为例） 提高模具表面硬度、耐磨性和高温抗氧化性能，提高模具使用寿命。 提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力提高生产效率。 降低成本。 修复模具。 模具表面饰纹，提高塑料制品档次和附加值。 工件表面强化分类 按表面状态分类 按保处理温度不同分类 需要进行表面强化的零件 要求表面耐磨、耐蚀、高温抗氧化性好、抗疲劳性能好，只需强度、韧性要求的零件通过在碳素钢或者合金钢基体上进行表面强化，能赋予表面与基体不同的性能。如模具、齿轮、曲轴、弹簧等。 【怎么选择表面强化方法？ 了解工件的工作条件（如力学性能、温度、腐蚀介质）及性能要求，确定零件的失效形式是关键】 零件（模具）失效分类 失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。 模具等工件在达到正常的使用寿命是主要的失效形式的疲劳和磨损，这两种失效形式均发生在表面或起源于表面。 （一）磨损失效 1、由于模