构建新升本科院校材料成型与控制专业（模具方向）应用型人才培养模式.docVIP

构建新升本科院校材料成型与控制专业（模具方向）应用型人才培养模式 　　【摘要】应用型本科模具专业学生人才培养定位：坚持以就业为向导，以市场人才需求为宗旨，面向各类企业生产一线，培养具有良好的职业素质，爱岗敬业，实践能力强的专业人才。基于这一宗旨构建了“3+1”模具应用型人才培养模式。实现“3+1”培养模式，主要经过理论课程体系的改革；合理配置专任教师和兼职教师资源，使之效率最大化；更重要的是实践教学体系的构建。 　　【关键词】模具 应用型 培养模式 理论课程 实践环节 　　【课题项目】2010年度河北省高等教育教学改革研究项目：“材料成型与控制专业应用型本科人才培养与市场需求探索” 基金号：10304。 　　【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）08-0019-02 　　一、引言 　　我国模具工业的现状及发展趋势，就模具人才培养模式提出了新的课题。怎样才能培养出适应我国模具工业发展“适销对路”的应用型专门人才，将是今后一段时期地方高等院校模具设计及制造专业教育工作者应认真思考的问题。基于目前我国材料成型与控制专业（模具方向）人才需求状况，研究模具本科应用型人才培养模式是非常有必要的。 　　二、模具应用型人才培养的定位 　　（一）宏观定位 　　模具应用型人才培养模式定位于：坚持以就业为向导，以市场人才需求为宗旨，兼顾人才自身发展为目的[2]。掌握系统的模具基础知识和先进的模具制造技术，熟练的掌握CAD、Pro/E、UG等模具设计软件，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计与制造、技术开发的应用型工程技术和管理的“零距离”的应用型人才。 　　（二）微观定位 　　模具本科应用型人才的微观定位主要取决于模具行业人才需求、服务面向和岗位群的定位。以下四类模具的需求量在我国每年呈大副度的递增趋势，市场对高档模具需求量很大，主要有：第一，是汽车覆盖件、汽车曲轴、连杆等模具；第二，是大型注模具，洗衣机的缸桶和面板、空调、冰箱、冰柜的外壳、汽车的保险杠、仪表盘等 ；第三，是中小型家用电器外壳及大中型汽车内外饰件塑料模具也是需求的重点；第四，发展科技含量高通讯设备模具等，如手机外壳及关键骨架模具等[2]。 　　三、模具应用型人才“3+1”培养模式构建 　　培养模具应用型人才，必须转变传统的教育观念。首先转变重学术、轻技术，重研究、轻应用，重理论、轻实践，重共性、轻个性的陈旧的教育观念。坚持理论与实践紧密结合的原则，突破传统的学科知识型人才培养模式。充分地尊重学生的爱好、兴趣、能力、特长等方面表现出个性差异，因材施教。 　　目前，模具应用型人才培养学制为四年，一般将理论教学与实验排在前7个学期，第八学期用于毕业设计和毕业实习，即传统的“3.5+0.5”模式。这种模式具有强烈的应试特色，忽视学生创新意识和实践能力的培养[3]。 　　针对这种模具人才陪养与市场需求脱节的现象，构建“3+1”培养模式：前三年在学校接受理论课程和实践课程的学习，第四年在学校或相关企业进行毕业设计[4]。毕业设计的题目最好与企业的生产相结合，实现毕业生与用人单位的零对接。要达到这样的效果，首先应调整人才培养方案，重新构建课程体系；其次改善实践教学条件，加强校企合作建立稳定的实习基地；另外，加强教师的实践能力的培养，建立双师型教师队伍。 　　（一）以市场就业为导向，以能力为本位，构建模具本科应用型人才的理论课程体系 　　课程设置从模具本科应用型人才培养为目标，以知识应用为主线，以能力培养为中心，强化工程制图与识图能力、机构分析能力、计算机应用能力、特种加工和数控机床的操作能力。遵循理论教学体制下的五个模块：思想与文化素养模块、专业基础模块、计算机应用模块、模具设计模块、模具制造模块。在确定了课程体系后，在课程内容的设置上采取以下措施： 　　力争在六个学期完成理论课程教学，把实践性教学安排在最后一年，一方面缓解了考研和专业核心课程学习的矛盾，另一方面缓解了就业过程和专业核心课程学习的矛盾。 　　为了确保专业基本能力和专业核心应用能力课程的课时和质量，删除过时课程，增设新技术课程。例如把现在应用较少的《锻造工艺与模具设计》变为选修课。通过与企业有关员座谈，为了加强专业基础，把《金属工艺学》由原来34学时增设到56学时。由于学生学完机械制图后，读不懂模具图，将《机械制图》改为《模具机械制图》。把传统的《机械设计基础》与模具结合，在讲机械原理时，结合冲压生产用的送料机构；在讲授齿轮传动时，结合注射模具使用的齿轮齿条脱螺纹机构和侧向分型与抽芯机构。在讲授《机械制造基础》时，与机械制造及自动化专业不同，应以冲压模具和塑料模具为载体，针对模具常规机械加工、特种加工、模具的装配与调试[5]