现代设备管理的理论与实践解读.ppt

* * 故障停机时间3占14%； 调整时间4占10%； 速度下降损失的时间5占5%； 生产废品所损失的时间6占1%。 图1 综合效率的帕莱托分析（第一层次） 1 2 3 4 5 6 * * 图 2 所示第二层次的帕莱托分析表示的是构成全部空转及停机时间中各项时间参数之间的比例关系。 原材料供应问题所损失的时间 1 占45%； 维修零部件供应问题所损失的时间2占20%； 服务不到位所损失的时间3占15%； 错误的调整及操作所损失的时间4占10% 传感器问题造成的时间损失5占8%； 其它原因造成的时间损失6占2%。 通过以上分析，空转及停机时间是影响设备利用率的主要因素，而原材料供应在空转及停机 * * 时间中又占主导地位。因此，活动小组可以据此有针对性地分析原材料供应中存在的问题，提出具体改进意见，存在的问题得到排除后，综合效率在原有基础上提高了9%左右。 1 2 3 4 5 6 图2 综合效率的帕莱托分析（第二层次） * * 良好的综合效率分析对于设备管理工作的改善将起到极大的推动作用，不仅可以发现管理过程中存在的问题，判明设备运行中的各种时间损失；而且还可以通过量化管理的手段测算每天以分钟计的各项时间参数及所占的百分比。综合效率分析是TPEM中设备管理EM要素的重要手段。 2．设备技术状态分析 TPEM管理中设备操作人员通常都是通过工作记录的形式来评估设备技术状态的。对于维修及设备管理的改进来说，设备的技术状态是重要的依据，综合效率也是以技术状态作为其定性或定量分析的依据的。 * * 技术状态分析包括综合效率分析中未涉及的设备状态及生产过程中的各种缺陷。对于自主活动小组来说，将两者结合起来将使对设备的评估趋于完善。 设备技术状态的评估涉及以下方面： ● 设备的可靠性 ● 设备的生产能力 ● 一般状态（包括外观、清洁度、维护保养程度、安全性、设备的使用环境等） 设备技术状态分析可参考以下表格加以记录。 * * 设备技术状态分析 设备编号 技术说明 日期 使用部门 5分（优）4分（良）3分（中）2分（合格）1分（不合格） 总 分 可靠性： ? 生产能力： ? 一般状态： 外观、清洁度 维护保养程度 安全性 设备的使用环境 ? * * 技术状态的评估共分为五级： 优：完全符合各项技术标准和规范； 良：各项技术标准和规范基本符合要求，使用情况较为理想； 中：符合要求，存在改进的可能性； 合格：部分技术标准和规范不能达到要求，但可以维持时使用； 不合格：各项技术标准和规范均不符合要求，不能使用。 五级评估标准具体的划分及活动小组应该采取的应对措施如下表所示。 * * 设备技术状态分析及应对措施 状态评估等级 设备的技术状态 可能的应对措施 不合格（1分） 各项标准低于平均值 难以操控 不可靠 综合效率指标很低 加工（生产）误差较大 未进行过技术改造 无法保证正常的维护 废品率很高 为进行预防维修 应急措施 停机 修理或技术改造 进行预防维修 进行功能及安全性的改进 清理、整顿 重新喷漆 封存 合格（2分） 部分标准低于平均值 操控性较差 使用范围受到限制 跑冒滴漏严重 综合效率较低 废品率较高 预防维修涵盖范围有限 临时采取的措施 修理或技术改造 进行功能及安全性的改进 改进预防维修措施 清理、整顿 加强设备检测 中（3分） 能满足生产要求 可靠性达到要求 实施预防维修措施 使用范围局部受限 综合效率处于中等水平 废品率居于中等水平 必要的措施 进行必要的功能性改进 改进设备检测手段 改进预防维修措施