线路防腐保温施工方案解读.docVIP

杨山-姚店联合站输油管道工程输油系统防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 二0一五年八月二十七日  目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要工程量 四、技术要求 五、质量检验 六、施工组织机构 七、人员能力和设备状况 八、施工质量保证措施及保证体系 九、工期保证体系及措施 十、职业健康、安全和环境保证措施及体系 一、工程概况 1、工程名称：杨山-姚店联合站输油管道工程输油系统防腐保温。 2、工程地点：管道运输公司第六分公司 3、工程内容：本工程对陕西延长石油管道运输公司第六分公司杨山至姚店联合站输油管道及川姚联络线部分管道防腐保温，线路总长度为11.55km。 二、编制依据 1.0.1 SY/T 0407-2012 《涂装前钢材表面处理规范》 1.0.2 GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》 1.0.3 HG/T 3668-2009 《富锌底漆》 1.0.4 SY/T 6854-2012 《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》 1.0.5 SY/T 0319-2012 《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》 1.0.6 SY/T 0043-2006 《油气田地面管线和设备涂色规范》 1.0.7 GB/T 50393-2008 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》 1.0.8 SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》 1.0.9 SY/T 0063-1999 《管道防腐层检漏试验方法》 1.0.10 K507-1～2、R418-1～2 《管道与设备绝热》 三、主要工程量 3.0.1 输油管线 1 管道外防腐 管道外壁抛丸除锈达 Sa2.5 级，参照 SY/T0407 执行。 管道外防腐保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层结构，其中防腐层采用环氧粉末结构，厚度不小于 300μm,保温层采用厚度为 30±5mm 聚氨酯泡沫塑料，保护层包敷不小于 1.6mm 厚聚乙烯塑料，所有管线均应工厂预制,现场补口补伤。防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。 防水帽与防护层、 防水帽与防腐层的搭接长度不应小于 50mm。穿越段采用加强级结构。 2 补口 管道补口处除锈达 Sa2.5 级。 管道补口，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240μm，保温层采用 聚氨酯泡沫塑料，现场预制。外保护层采用聚乙烯热收缩套。 3 弯头 弯头外壁除锈达 Sa2.5 级。 弯头防腐保温，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240μm，保护层 采用聚乙烯热缩带缠绕，保温层结构同主体。 3.0.2 特殊段 站外管线敷设与其它管道、电缆、光缆平行时，间距不应小于 10m。当平行间距小 于 10m 或相交时，应在平行段或相交点及其两端各延伸 10m 以上管段采取加强级绝缘措 2 补口 管道补口处除锈达 Sa2.5 级。 管道补口，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240μm，保温层采用 聚氨酯泡沫塑料，现场预制。外保护层采用聚乙烯热收缩套。 3 弯头 弯头外壁除锈达 Sa2.5 级。 弯头防腐保温，防腐层采用无溶剂环氧涂料二道，干膜厚度不小于 240μm，保护层 采用聚乙烯热缩带缠绕，保温层结构同主体。 3.0.2 特殊段 站外管线敷设与其它管道、电缆、光缆平行时，间距不应小于 10m。当平行间距小 于 10m 或相交时，应在平行段或相交点及其两端各延伸 10m 以上管段采取加强级绝缘措 施。 四、技术要求 4.1 管线外防腐层施工 4.1.1 环氧粉末 1）材料 1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。 2 防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书要求存放。 3 对各种牌号的涂料，在使用前均应通过国家质量认证的检验机构，按规定的相应性能项目进行检测。 2）防腐层施工 1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离, 抗 3°弯曲，抗 1.5J 冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应满足规范要求。 2 表面处理 钢管外表面涂敷前，必须采用适当的方法将钢管表面的油脂及任何其他杂质清除干净。预热温度 40～60℃，钢管除锈应达 Sa2.5 级，参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 执行。 3 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料要求的温度范