连续式高效流砂过滤器原理及设计案例解读.doc

连续式高效流砂过滤器原理及设计案例 1、作用原理 1）概要 连续式高效流砂过滤器是移动床向上流连续式高效流砂过滤器的简称。 流砂过滤器与以往的固定床过滤器不同，无需每天停机1-2次，以便清洗滤床上的截留物。原水由过滤器底部进入滤床，并向上流与滤床充分接触，所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的气提装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦，使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中，洗砂水则通过单独的排污管排放，完成整个洗砂过程。 流砂过滤器与以往的连续过滤器不同，操作员可以直接观察洗砂过程，并根据运行情况进行调节，以达最佳过滤效果。维护管理简单，操作方便。 2）过滤过程 原水从进水管（1）进入到锥型的引水道（2），再进到滤床（3）。原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰（4），由出水管（5）流出过滤器外。 原水的种类及性质不同，过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径0.9mm，均匀系数1.4的均质石英砂。含油废水或含有易黏结物的原水，则用有效直径1.2mm，均匀系数1.4的均质石英砂，相应地，提砂泵所需空气量亦要增加1.5-2倍。 3）洗砂过程 被悬浮物污染的砂子，通过锥形的砂分配器（6）与过滤器的倾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）输送到上部洗涤槽（10）的洗砂装置中。被污染的砂子在提升过程中先与水和空气剧烈摩擦，在空气分离器（9）中空气与砂、水分离，砂子则因重力通过洗砂装置的通道（11）下降，清洗水（部分过滤水）则通过清洗水管从洗砂装置的下部流到通道内。两者相对接触，砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床中央。洗净后的污水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰，使其达到最适合的量。 如前所述，洗净后的砂子（回到滤床上部的）操作员可以直接观察，因此洗砂过程的进行及管理都很及时方便。滤床表面的砂子曲度实测值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是约35°，但因为均匀系数为1.4的过滤砂入角均一，很容易滑脱。 4）原水的前处理 如流入的原水中有较大的杂物或异物，会影响滤床的砂子移动，甚至会堵住进水管、提砂泵、洗砂装置等。因此，过滤器前面要根据水质情况添加前处理设备，对原水进行前处理。如水质较好，也可直接进入过滤器。 5）集砂箱 过滤器倾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括与提砂泵相连的接管、筛网、排水阀及控制集砂箱进砂量的控制环。这个环的上部比倾斜部的下端稍高。因此，之间会形成砂膜，这个砂膜可防止倾斜部下端的磨损。控制环的材料为耐磨的增强聚乙烯，可以替换。 6）提砂泵 被污染的砂子收集到集砂箱，通过提砂泵提升到洗砂装置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡胶管及管夹固定。提砂泵的下端有空气注入室，压缩空气注入后就形成砂子、水和空气的混合体，砂子被送到洗砂装置的空气分离器。空气分离器上面装有端盖，防止水和空气一起溢出。 提砂泵的工作需要提供压缩空气。压缩空气所需压力是4-6kg/cm2 提砂管的材质为超高分子聚乙烯，与其他塑料管不同，不能用胶水粘合，只能用胶管和管夹来固定。 7）洗砂装置 洗砂装置由外筒和内筒组成。外筒内侧有环（洗砂环），而内筒是外侧有环。洗砂装置的外筒装在上端洗净槽内，而内筒放在外筒内。内筒下端由下部导环、上端由上部导环支撑。上部导环上装有空气分离器。外筒的洗砂环与内筒的洗砂环相交叉，从而内外筒之间形成迷宫式通道。 被污染的砂子从集砂箱被提升到空气分离器分离空气，再进到迷宫式通道缓慢下降，去除砂子表面的污物。滤床上部的过滤水通过洗净水管，由洗净装置的下部进到迷宫式通道。这部分洗净水在通道内从下往上流，洗净缓慢下降的砂子。 流砂过滤器的洗砂装置与以往的连续过滤器不同，其长度较长，洗砂环的角度也上下不一。因此用少量的洗净水就可达到很好的清洗效果。洗净水之所以能从滤床上部流到洗砂装置，是因为水面与调节堰的水位差。流砂过滤器的洗砂装置与以往的过滤器相比通道宽，水量损失少，用较少的水位差就可以洗净砂子。 提砂量与洗净水量根据水中悬浮物的浓度及性质来调整。如提砂速度过快，通道内的砂子量会增多，导致洗砂装置的压力损失严重；如提砂量过少，原水中的悬浮物不能充分过滤。如清洗水量过少，则不能充分洗净砂子；如清洗水量过多，则会造成洗净水流出过多。 8）空气控制装置 空气控制装置一般供应压力为4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的压缩空气。压缩空气不能含有水或油。空气控制装置中设有压力调节装置。 压力调节装置的压力，通常设定如下： 型号 压力 P-05 ~ P-10