机械设的计制造常用数据及标准规范实用手册-5-液压缸的设计.pdf

第五编 机械液压系统设计 常用数据及标准规范 第一章　液压系统的设计与实例 第一章　液压系统的设计与实例 液压系统的设计步骤和内容 液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要 求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液 压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。 液压系统的设计步骤大体如下： 一、液压系统的工况分析 在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下 面几个问题。 1）确定该机器中那些运动需要液压传动来完成。 2）确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。 3）确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大 行程以及对运动平稳性要求等。 4）确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。 二、拟定液压系统原理图 拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。 1）采用何种型式的执行机构。 2）确定调速方案和速度换接方法。 3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。 4）系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。 5）压力测量点的合理选择。 根据上述要求选择基本回路，然后将各基本回路组合成液压系统。当液压系统中有 多个执行部件时，要注意到它们相互间的联系和影响，有时要采用防干扰回路。 在液压系统原理图中，应该附有运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。 ·537 · 第五编　机械液压系统设计常用数据及标准规范 三、液压系统的计算和选择液压元件 液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压 元件和设计非标准元件。具体计算步骤如下： 1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。 2）计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。 3）选择液压泵和电动机的类型和规格。 4）选择阀类元件和辅助元件的规格。 四、对液压系统进行验算 必要时，对液压系统的压力损失和发热温升要进行验算，但是有经过生产实践考验 过的同类型设备可供类比参考，或有可靠的试验结果，那末也可以不再进行验算。 五、绘制正式工作图和编制技术文件 设计的最后一步是要整理出全部图纸和技术文件。正式工作图一般包括如下内容： 液压系统原理图；自行设计的全套工作图 （指液压缸和液压油箱等非标准液压元件）； 液压泵、液压阀及管路的安装总图。 技术文件一般包括以下内容：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表，液压系统 安装和调试要求，设计说明书等。 ·538 · 第二章　液压缸的设计 第二章　液压缸的设计 第一节　液压缸主要尺寸的确定 一、液压缸工作压力的确定 液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工 作条件不同，通常采用的压力范围也不同。设计时，可用类比法来确定。表2－1列出 的数据，可供选定工作压力时参考。 表2－1　液压设备常用的工作压力 机　床 农业机械或 液压机、重型机械、 设备类型 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 中型工程机械 起重运输机械 工作压力p／（Mpa） 0．8～2．0 3～5 2～8 8～10 10～16 20～32 二、液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 以单活塞杆液压缸为例来说明其计算过程。 由图2－1可知 π π 2 2