污水处理厂沉井施工组织设计方案(阳江)讲解.doc

广东天立方建设有限公司 阳江高新区临港工业园区 污水处理厂工程 粗格栅及提升泵房 沉井施工专项方案 审批： 审核： 编制： 广东天立方建设有限公司 二0一四年八月六日 第一章 工程概况与施工部署 1.工程概况 根据设计图纸，沉井属钢筋混凝土结构。粗格栅沉井外围尺寸长为18.8m,宽为14.2m，地下部分深度为15.2m。 2.施工部署 沉井部分根据设计井壁形式，采取分5次制作、2次下沉，施工顺序为： 平整场地夯实——填砂及铺设垫架，安装砖垫座——制作底节刃脚沉井、第二节沉井、第三节沉井——拆除垫架、模板，人工挖回填土层转机械抓斗挖淤泥层下沉到第三节沉井深度、——制作第四节沉井、制作第五节沉井——拆除模板、机械抓斗挖淤泥土层下沉到设计深度——水下混凝土沉井封底、浇筑钢筋砼底板——沉井以上部分结构和提升泵房施工。 第二章 施工准备 1.地质勘测 查阅地质勘测报告，本构筑物土层主要以回填土、淤泥、砂为主，自然地面标高为3.60m左右，地下水位标高为1.6m。 2.施工方法选择 根据本工程特点，地质水文情况，施工设备条件，技术可能性分析，选用挖土排水下沉，采用井内挖土挖集水坑抽水。 3.测量控制和沉降观测 沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。 第三章 施工计算 1、制作高度的确定 根据以往经验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉时易引起倾斜，本沉井高达15.2m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算： K=Q-B/L（H-2.5）f+R≥1.15 （当H5m时） 式中Q—沉井自重及附加荷重（kN）；混凝土的重力密度，取24.000kN/m3式混凝土的重力密度，取24.000kN/m3×2+12.3×4）/0.60≈144根。设16组定位垫架，每组由2～3个垫架组成。垫架铺设应对称，在垫架内外设排水沟。 砂垫层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力，应小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基上的承载力设计值按下式计算（砂垫层本身重力略去不计）： h=G/[f]-l/2tg 式中 h—砂垫层厚度（m） G—沉井第一节单位长度的重力（kN/m）；混凝土的重力密度，取24.000kN/m3度、墙模板基本参数计算断面宽度950mm，高度3800mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+350+350+350+350+350+350+350+350+350+350mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×50.000=45.000kN/m2 考