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设备安的装分项施工工艺标准-通风与空调系统调试工艺标准gy413-1998.pdf

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设备安的装分项施工工艺标准-通风与空调系统调试工艺标准gy413-1998

4—13 通风与空调系统调试工艺标准(413-1998 ) 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定 文件。 2.1.2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或 超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使 用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时 应放在专用工具仪表箱内,防潮防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测量风速的仪表;测量风压的 仪表;其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、 活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面 检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进 行运转和调试。 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用 条件,现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备: 2.2.3.1 应有运转调试方案,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调 试项目,程序和采取的方法等; 2.2.3.2 按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格; 2.2.3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计 意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理; 2.2.3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、 叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转,设备完好符 合设计要求后,方可进行调试工作。 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下: 3.2 准备工作: 3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气计算参数, 风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自 动调节系统的全过程。 3.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。 3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装 质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修 改完。 3.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛 病。电源、水源、冷、热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。 3.3 通风空调系统运转前的检查; 3.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 3.3.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找 正。 3.3.3 检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合 设备技术文件的规定。 3.3.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 3.3.5 检查风机调节阀门,开后应灵活、定位装置可靠。 3.3.6 风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。 3.3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,方可进行 系统联动试运转,并不少于8h时。 3.4 通风空调系统的风量测定与调整: 3.4.1 按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截 面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框 面积(图4-40)。 图4-40 3.4.2 开风机之前,将风道和风口本身的调节 阀门,放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置(图 4-41)空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行

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