西门子数控车床编程方法讲解.ppt

毛坯切削循环 LCYC95指令中参数R105加工方式（如下表） 轮廓定义 在一个子程序中编程待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。 轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角，编程的圆弧段最大可以为四分之一圆。 轮廓中不允许含退刀槽切削 轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致 举例 若加工方式为“端面、外部轮廓加工”，轮廓必须按照从P8到P0的方向来编程 子程序“TESK1” 螺纹切削循环LCYC97 螺纹切削循环LCYC97指令的参数 R100 螺纹起点直径（X坐标值） R101 纵向轴螺纹起点（Z坐标值） R102 螺纹终点直径（X坐标值） R103 纵向轴螺纹终点（Z坐标值） R104 螺纹导程值，无符号 R105 加工类型：数值=1（外螺纹）； 数值=2（内螺纹） R106 精加工余量，无符号 R109 空刀导入量，无符号 R110 空刀退出量，无符号 R111 螺纹单边深度，无符号 R112 起始点偏移，无符号 R113 粗切削次数，无符号 R114 螺纹头数，无符号 螺纹切削循环LCYC97参数 数控车削加工编程举例 例1 综合加工题 一、教学目的： 1、 熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。 2、 熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。 3、 能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。 4、 熟练掌握子程序的编程方法。 其余▽Ra3.2 未注倒角1＊45° 零件图 材料：45钢；毛坯：直径20mm 二、加工工艺 数控车床加工工艺卡 （表1） 零件图号 CKZ-06 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6136 零件名称 ? 机床编号 01 刀具表 量具表 工具表 T01 93°外圆正偏刀 1 游标卡尺（0~150mm） 1 薄紫铜皮 T02 4mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 对角度样板 T03 60°螺纹车刀 3 螺纹千分尺（0~25mm） 3 R规 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/（r/min） F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm ? ? ? ? 2 粗车圆弧，外圆，倒角，锥面等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 ? 3 精车圆弧，外圆，锥面等达到图纸要求 800 0.05 0.3 ? 4 换割刀加工两个退刀槽达到图纸要求 300 0.05 ? ? 5 换螺纹刀加工M12x1.25-7g螺纹达到图纸要求 300 ? 0.4 ? 6 换割刀割断保证总长为58.5mm 300 0.05 ? ? 7 调头车左端保证总长58mm 500 0.05 0.3 ? 三、零件加工参考程序 CKZ06. MPF （主程序） N10 G54 S500 M03 T01 D01 N20 G00 X20 Z3 _CNAME=”SK01” R105=1 R106=0.3 R108=2.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0 LCYC95 N30 G00 X20 Z3 N40 S800 M03 F0.05 N50 SK01 N60 G00 X80 Z200 N70 M06 T02 D01 S300 M03 N80 G00 X16 Z-35 N90 G01 X12 F0.05 X15 F0.2 N100 G00 Z-20 N110 G01 X9.8 F0.05 X13 F0.2 N120 G00 X80 Z200 N130 M06 T03 D01 N140 G00 X12 Z4 R100=11.8 R101=-4 R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R