制造型企业现代管理培训教材详解.pptVIP

企业构成的要素有： 资本、市场、人力资源、机器设备、材料、管理、技术、信息  企业管理5大要素： 销售、生产、财务、人事、物料  2.0.3生产规划的编制过程如以下图示: 否 是 * * 制造型企业 现代管理培训 企业 生产管理 五要素 企 业 经营什么? 谁来经营? 什么时候? 什么地方? 为什么做？ 要多少资源？ “5W1H” 计划六要素 ＥＲＰ由来——企业资源计划。 Enterprise Resource Planning 的英文缩写 　２０世纪９０年代初由美国著名咨询公司Garner Group Inc.总结ＭＲＰII基础上，融合JIT、TOC(约束理论）、AM(敏捷制造)、TQM（全面质量管理）等先进管理思想，功能复盖企业全面业务，并扩展到供销链上的有关合作方；支持离散制造业和连续流程行业；支持能动的全局监控能力，基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力；不断采用开放的先进的计算机技术．ＥＲＰ是当代制造业迎接市场挑战的的利器．ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部活动，以及供应商的制造资源集成在一起，形成供应链上的所有环节进行有效管理，包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质理控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。 JIT是什么？ ——准时制生产（Just in Time,简称JIT）。 JIT的基本概念是指在需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。JIT主张消除一对最终目标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并将它消除在萌芽状态，例如：清点、储存、搬运、质量检查等。 TOC是什么？ ——约束理论（Theory of Constraint,简称TOC）。 一个企业的计划与控制目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一但一个控控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。 1，识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制的关健。 2，基于瓶颈约束，建立产品出产计划。 3，“缓冲器”的管理，以防止随机波动，使瓶颈不至于出现等待任务的情况。 4，对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率扬控制（即“绳子”）。 AM是什么？ ——敏捷制造（Agile Manufacturing,简称AM）。 该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生产模式，是一种直接面向用户不断变化的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。 敏捷虚拟企业组织与技术；敏捷化产品设计和企业活动的并行运作；基于模型与仿真的拟实制造；可重组/可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制；智能闭环加工过程控制；企业间的集成技术；全球化企业网；敏捷后勤与供应链等 TQM是什么？ ——TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。 一、全面质量改进的概念 　　1、全面质量管理(TQM)的概念 　　“四大支柱”: 早期指PDCA循环、标准化、质量教育、QC小组(Quality Control Circle)活动,现指卓越领导、顾客导向、全员参与、持续改进 　　五大基础工作:标准化、计量、质量信息、质量责任制、质量教育培训 　　“新七种工具”为:系统图(树图)、关联图、矩阵图、亲和图(KJ法)、箭条图、过程决策程序图(PDPC法)、矩阵数据分析法 　　2、全面质量管理与ISO 9000:2008的质量改进 　　3、戴明质量循坏 　　4、马可姆.波里奇质量奖MBNQA 　　二、质量改进的工作模式-PDCA模式 　　1、质量改进活动常用的统计技术总览 　　简单图示法:波动图(推移图/折线图)、雷达图、柱状图/水平对比、饼分图、条形组分图、流程图 　　“老”、“新”