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铸造基本内容 铸造定义 铸造的特点 铸造的分类 砂型铸造生产 砂型 造型方法 铸造的发展趋势 一 铸造 铸造是制作铸型、熔炼金属，将熔炼的液体金属浇注到铸型中，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。P27 采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。 在机械制造中，大部分机械零件是用金属材料制成的，铸造方法成为制造毛坯或零件的重要方法，具有其它方法所不具有的特点. 二 铸造的特点 2.1.优点P27 毛坯形状（外形至内腔）复杂程度高； 适应性广（铸件材质、大小、批量）； 材料来源广，成本低（原材料，废料；形状、尺寸与零件相近，节省材料和加工费用） 二 铸造的特点 2.2.缺点P27 铸件的力学性能较差（组织粗大，不均匀）； 质量不容易控制，废品多； 铸造生产劳动强度大，生产环境差。 三 铸造的分类 P27 3.1.按材质分 黑色金属铸造：铸钢、铸铁。 有色金属铸造：铸铜、铸铝及其合金等。 三 铸造的分类 3.2.按生产工艺方法分 砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法。 特种铸造P43：砂型铸造之外的其他铸造方法， 如：熔模铸造－、压力铸造等。 三 铸造的分类 3.3.按成品分 普通铸造：铸件为零件毛坯，需经进一步加工才能形成机械零件。 精密铸造: 铸件为成品或半成品，不需加工或少切削加工即可使用，如：熔模铸造，陶瓷型铸造－等。 4.2.砂型的组成和作用 冒口：是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣的作用。 冷铁：是为加快铸件局部冷却，在铸型、型芯中安放的金属物。 四 砂型铸造生产 4.3名词解释 铸造工艺图 造型 模样 型腔 芯盒 型芯 合箱 铸型 四 砂型铸造生产 4.4.模样、型腔、铸件和零件的关系（以三通模样为例） 五 砂 型 5.1.型（芯）砂的组成和性能P29 五 砂 型 强度：指型芯砂在制造.搬运及浇注时，不至于破坏的能力。 透气性：紧实后的型芯砂透过气体的能力。 耐火性：型芯砂在高温液体金属作用下，不软化、不熔融的性能。 退让性：铸件凝固后冷却收缩时，型芯砂是否容易被压缩的性能。 可塑性：型砂在外力的作用下成形，去除外力后能完整的保持所赋予形状的能力。 五 砂 型 性能之间的关系： 强度 透气性 退让性 可塑性 耐火性（与原砂中的二氧化硅的含量有关） 五 砂 型 5.2.浇注系统的组成P39 典型的浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。形状简单的小型铸件可以省去横浇道。 五 砂 型 外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状，较大型铸件为盆状。 直浇道 连接外浇口与横浇道的垂直通道，通常带有一定的锥度（上大下小），改变直浇道的高度可以改变金属液的流动速度从而改变液态金属的充型能力。 五 砂 型 横浇道 将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，一般开在砂型的分型面上，其截面一般为梯形。横浇道的主要作用是阻挡熔渣流入型腔，并分配液态金属流入内浇道。 内浇道 与型腔直接相连，是浇注系统中引导金属液进入型腔的通道。其截面多为扁梯形、矩形、三角形等。它能调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 五 砂 型 浇注系统作用小结 将金属液体平稳的导入型腔，以获得轮廓清晰完整的铸件； 隔渣，阻止金属液中的杂质和熔渣进入型腔； 控制金属液流入型腔的速度和方向； 调节铸件的凝固顺序； 五 砂 型 5.3.浇注系统的类型 P40 根据铸件形状、大小、合金种类和造型方法的不同，可选用不同的浇口位置。 按金属液注入方式的不同，浇注系统类型分为顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式等。 六 造型方法 按照操作方法分为两大类：手工造型和机器造型。 手工造型P31 指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型使用设备及工具简单，操作灵活，适应性强，生产准备时间短，但生产效率低，劳动强度大，铸件质量较差。适合较小批量的生产，特别是不能用机器造型的重型复杂零件。 六 造型方法 手工造型的方法很多，根据铸件结构、技术要求、生产批量及生产条件的不同，可采用不同的造型方法。常用的造型方法有整模造型@、分模造型@、挖砂造型、活块造型、刮板造型、假箱造型等。具体造型方法将在现场介绍。 六 造型