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隧道进洞施工工艺 导向墙施工方法 导向墙施工工艺流程 一、施工准备 二、洞口处掌子面刷坡（预留核心土） 三、左右两侧拱脚开挖 四、拱脚基础承载力检测 五、底层工字钢拼装。 六、底层模板安装 七、导向墙内工字钢拼装。 导向墙施工工艺流程 八、导向管安装 九、侧模安装 十、顶模板安装 十一、混凝土浇筑 十二、混凝土拆模、养生 导向墙施工工艺 一、施工准备 （一）材料、设备准备 1、施工所需材料经验收后运送到现场。支撑I18工字钢3榀；拱墙内I18工字钢3榀；侧模竹胶板、底、顶模板采用3cm厚木板；导向管47根，单根长度为导向墙厚度。连接钢筋、拉筋若干。 2、各种施工所需的机械设备配备到位，并经过验收合格。 导向墙施工工艺 （二）技术准备 1、熟悉施工图纸，并完成施工方案和技术交底。 1、 管理人员安排到位，经技术人员交底，熟悉各工序施工方法。 2、施工班组经技术人员交底和培训。 3、技术人员现场测量放样，并指导现场各工序施工。 导向墙施工工艺 二、洞门处掌子面刷坡。 1、洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以进行洞门处掌子面刷坡。 2、根据技术人员测量放线要求，开口线为隧道洞口明暗交界处。 3、洞口刷坡尽量垂直，并清除坡面松散土。 4、刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。 刷坡预留核心土 导向墙施工工艺 三、左右两侧拱脚开挖 1、按照放线要求，并根据图纸尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。 2、开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。 3、导向墙拱脚基础一般为扩大基础，承载力符合设计要求。 导向墙施工工艺 四、拱脚基础承载力检测 1、根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。 2、对承载力不符合要求的进行处理。 3、根据实践经验，现场可采用几根20工字钢竖向打入土体，并加大拱脚扩大基础尺寸进行方法等方法处理。依据现场情况，采用合适的方法。 导向墙施工工艺 五、底层工字钢平装。 1、底层工字钢采用型号I18的。4榀、每榀的间距是50cm，各榀间焊接环向间距使用1m的Φ20钢筋。工字钢连接采用连接钢板通过螺栓对接，钢板间连接要求紧密。 2、底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作 3、支撑工字钢两端应落在坚实的基础之上。 底层工字钢拼装 导向墙施工工艺 六、底层模板安装 1、底模板采用3cm的木模板。木模板均采用短模板，根据现场长度，现场进行制作。 2、模板安装注意端头和仰坡面应紧密相连，模板之间的连接应紧密。 3、底面模板通过铁丝与底层支护钢架连接。 3、导向墙底模效果图。 导向墙施工工艺 七、导向墙内工字钢拼装。 1、导向墙内工字钢采用I18三榀工字钢。工字钢之间连接纵向使用Φ20的钢筋连接，环向每隔1米连接工字钢，连接钢架纵向错开。2、墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。 3、工字钢加工尺寸满足交底要求。 导向墙施工工艺 八、导向管安装 1、导向管采用采用Φ127*4mm的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm，一般情况下设置47根。2、布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是采用Φ12的U型钢筋固定，U型号钢筋焊接在工字钢上。 3、导向管靠近侧模处注意对孔口进行封堵，方便后期找出施工。  导向墙施工工艺 九、侧模安装 1、侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。 2、侧模采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上。 3、侧模安装要求在同一竖直面之上。 导向墙施工工艺 十、顶面模板安装 1、导向墙顶面模板同底模模板一样，采用3cm厚的木板。 2、模板端头与仰坡面紧密相连，模板之间应连接紧密。 3、顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。 导向墙施工工艺 十一、混凝土浇筑 1、混凝土标号应满足设计图纸要求。 2、混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。 3、浇筑到预留孔处时，及时对该处孔进行封堵，并确保不漏浆。 4、浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。 5、根据现场，拱脚基础和导向墙墙身可以分开浇筑，也可以同步浇筑。 导向墙施工工艺 十二、混凝土拆模养生 1、导向墙是项目外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证拆模过程中不缺棱掉角。 2、拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修和修补。 3、混凝土养生按照要求及时进行覆盖浇水养生，确保混凝土强度。 * *