第二章 极限与配合解读.pptVIP

三、孔、轴公差带与配合的标准化 1．优先、常用和一般用途公差带 根据实际需要规定了优先、常用和一般用途的孔、轴公差带，从而有利于生产和减少刀具、量具的规格、数量，便于技术工作。 表2-6为 公称尺寸≤500mm孔、轴优先，常用和一般用途公差带（摘自GB/T 1801-2009） 注：表中后带·的为优先用公差带，方框中的为常用公差带，其他为一般用途公差带。孔、轴优先、常用和一般用途公差带，应按顺序选用。 2．优先和常用配合 表2-7为基孔制优先、常用配合(摘自 GB/T 1801-2009) 表2-8为基轴制优先、常用配合(摘自 GB/T 1801-2009) 注：1. 、 .公称尺寸≤3mm和 ≤lOOmm时，为过渡配合。 2．标注 的配合为优先配合。 表2-6 公称尺寸≤500mm孔、轴优先，常用和一般用途公差带（摘自GB/T 1801-2009） 表2-7 基孔制优先、常用配合(GB/T 1801-2009 表2-8 基轴制优先、常用配合( GB/T 1801-2009) 第三节 极限与配合的应用原则 基本原则是：经济地满足使用性能要求，并获得最佳技术经济效益。其中，满足使用性能是第一位的，这是产品质量的保证。在满足使用性能要求的条件下，并充分考虑生产、使用、维护过程的经济性。 极限与配合的选择一般有三种方法：类比法、计算法和试验法。 1..类比法 就是通过对类似的机器和零部件进行调查研究，分析对比，吸取经验教训，结合各自的实际情况选取极限与配合。这是应用最多、最主要的方法。 2.计算法 是按照一定的理论和公式来确定所需要的间隙或过盈。由于影响因素较复杂，理论均是近似的，计算结果不尽符合实际，应进行修正。 3.实验法 是通过试验或统计分析来确定间隙或过盈，此法较为合理可靠，但成本较高，只用于重要的配合。 对某些特别重要的配合，有条件的情况下根据相应的因素确定要求的公差等级时，才用计算法进行精确设计，确定孔、轴的公差等级，并应综合考虑以下方面： 1)如考虑孔、轴的工艺等价性，即加工难易程度相同，对各类配合，ITD≤IT8时，TD比Td-低一级；ITD IT8时，TD与Td取同级。 2)考虑相关件和相配件的精度，如齿轮孔与相配合的轴的公差等级取决于齿轮的精度等级，滚动轴承与轴和外壳孔的公差等级决定于轴承的精度等级。 3)考虑加工件的经济性，如轴承盖和隔套孔与轴颈的配合，则允许选用较大间隙和较低公差等级，因此可分别比外壳孔和轴径的公差等级低2-3级。 一、公差等级的选择 在满足使用要求的前提下，应尽量将公差级别选低，以取得较好的经济效益。 但公差等级过低，将不能满足使用性能要求和保证产品质量；若公差等级过高，生产成本斗确、合理地确定公差等级。 二、配合制的选择 配合制的选择基本上与使用要求无关，主要应从生产、工艺的经济性和结构的合理性等方面综合考虑。 1．基孔制配合 一般情况下，应优先选用基孔制配合。如果在机械产品的设计中采用基孔制配合，可以最大限度地减少孔的尺寸种类，随之减少了定尺寸刀具、量具（钻头、铰刀、拉刀、塞规等）的规格，从而获得显著的经济效益，也利于刀具、量具的标准化、系列化，也便于经济、合理地使用它们。 2．基轴制配合 在下列情况采用基轴制配合则经济合理： 1) 在农业和纺织机械中，经常使用公差等级为IT8的冷拔光轴，不必切削加工。 2) 与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制，如滚动轴承的外圈与壳体孔的配合必须采用基轴制。 3) 一根轴和多个孔相配时，考虑结构需要，宜采用基轴制。如图2-17所示，活塞销1同时与活塞2和连杆3上的孔配合，连杆要转动，故采用间隙配合，活塞销与活塞孔配合应紧一些，故采用过渡配合。如采用基孔制，则如图2-17b所示，活塞销需做成中间小，两头大的形状，这既不便于加工，也不便于装配。如果采用基轴制，如图2-17c、d所示，活塞销制成光轴，则便于加工和装配，降低成本。 图2-17 配合制的选择 3．非基准制配合 在某些特殊场合，基孔制与基轴制的配合均不适宜，如轴承盖与孔的配合为J7/f9、挡环与轴的配合为F8/k6等。。 三、配合种类的选择 1．配合类别的选择 1) 过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合件间无相对运动且不需要拆卸的静联接。当过盈量较小时，只作精确定心用，如需传递力矩需加键、销等紧固件；过盈量较大时，可直接用于传递力矩。 2) 过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因其量小，主要用于精确